Реферат
ВВЕДЕНИЕ 5
1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1. Краткая характеристика предприятия ООО «Уральский дизель-
моторный завод» 7
1.2. Система менеджмента качества предприятия ООО «Уральский
дизель-моторный завод» 10
1.3. Система контроля качества на предприятии ООО «Уральский
дизель-моторный завод» 16
1.4. Анализ причин брака и предложения по разработке мероприятий
устранения брака 19
1.5. Постановка задачи 21
2. ОБЗОР И АНАЛИЗ ДЕЙСТВУЮЩИХ НОРМАТИВНО -
ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ 22
3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБОТКЕ ДОКУМЕНТИРОВАННОЙ
ПРОЦЕДУРЫ 25
3.1. Т ребования к документированной процедуре 26
3.2. Содержание документированной процедуры 27
3.3. Процес подготовки, выпуска и управления документами СМК 29
4. РАЗРАБОТКА ДОКУМЕНТИРОВАННОЙ ПРОЦЕДУРЫ 33
4.1. Порядок разработки документированной процедуры
«Идентификация и прослеживаемость продукции в процессе производства» 33
4.2. Проект ДП «Идентификация и прослеживаемость продукции в
процессе производства» 36
4.3. Разработка плана мероприятий по внедрению ДП 8.5-02-2016
«Идентификация и прослеживаемость продукции в процессе производства» 38
4.4. Разработка семинара-практикума по теме: «Идентификация и
прослеживаемость продукции в процессе производства» 40
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 46
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 47
ПРИЛОЖЕНИЕ А 50
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 51
Любое предприятие сталкивается с многочисленными проблемами, связанными с недостатком информации о том, что происходит с продуктом во время процесса производства. Из-за отсутствия достоверной и актуальной информации о том, на каком производственном этапе находится та или иная партия товара, какие материалы были использованы или должны быть использованы в ее производстве, возникают такие проблемы как нарушения технологии производства, сбои в планировании закупок сырья и, как следствие, либо остановки производства, либо затоваривание складов. Более того, отсутствие истории производства делает невозможным управление жизненным циклом продукции от этапа заказа до послепродажного сервиса, без чего уже совершенно немыслим конкурентный успех предприятий, выпускающих технически сложную продукцию.
Эти проблемы напрямую влияют на себестоимость готовой продукции и на эффективность предприятия в целом, не говоря уже о том, что предприятие испытывает проблемы с лояльностью потребителей собственной продукции. Не случайно в международных стандартах менеджмента качества серии ИСО 9000 прослеживаемость является одним из ключевых требований и относится как к происхождению материалов и комплектующих частей, так и к истории обработки, распределению и местонахождению продукции после поставки.
Также важным звеном СМК является контроль качества. Значение контроля заключается в том, что он позволяет вовремя выявить ошибки, чтобы затем исправить их с минимальными потерями, как временными так и финансовыми.
Основная задача, которая стоит в современном мире перед предприятиями, которые хотят быть конкурентно-способными на рынке - это улучшение качества продукции при одновременном снижении затрат на её изготовление, за счёт внутренних резервов.
На предприятии ООО «Уральский дизель-моторный завод» система менеджмента качества построена на основании ИСО 9001.
Как и на любом предприятие ООО «Уральский дизель-моторный завод» стремиться постоянно улучшать работу СМК. Для этого в течение года каждый процесс СМК должен быть подвержен внутреннему аудиту минимум один раз. Но система не идеальна, не всегда работает принцип внедрения.
В связи с этим, цель выпускной квалификационной работы является разработка и внедрение документированной процедуры системы менеджмента качества «Идентификация и прослеживаемость продукции в процессе производства» на предприятии.
Для достижения цели, необходимо решить следующие задачи:
1. Провести анализ документации системы менеджмента качества на предприятии;
2. Разработать документированную процедуру «Идентификация и прослеживаемость продукции в процессе производства»;
3. Внедрить документированную процедуру в процесс производства предприятия.
Целью данной выпускной квалификационной работы являлась разработка документированной процедуры «Идентификация и прослеживаемость продукции в процессе производства».
В процессе выполнения дипломной работы были достигнуты следующие задачи:
• проанализированы изменения в техническом законодательстве страны и актуальности национальных и международных стандартов;
• разработана документированная процедура по идентификации и прослеживаемости продукцией;
• разработан план внедрения ДП в производство предприятия ООО «УДМЗ».
Проанализировав имеющиеся документы, произведя анализ и актуальность описания процесса контроля и описания процессов управления в новой документированной процедуре с учетом всех требований политики предприятия ООО "УДМЗ"», можно отметить, что разработанная документированная процедура имеет высокий уровень эффективности по требованию вступившего в силу стандарта ГОСТ Р ИСО 9001:2015.
Основной целью документированной процедуры является предотвращение появления не идентифицированной продукции в процессе производства.
Непрерывное улучшение процесса производства напраленное на соответствие требований ГОСТ Р ИСО 9001 версии 2015 обязывают организацию использовать свои возможности для непрерывного совершенствования результатов работы и системы менеджмента качества.
Документированная процедура предназначена для применения всеми структурными подразделениями организации.
