Реферат 5
Введение 8
1 Дефектоскопический контроль 10
1.1 Причины возникновения дефектов валов насосных агрегатов 10
1.2 Задачи и основные положения диагностирования оборудования и
систем НПС 17
1.3 Проведение неразрушающего (дефектоскопического) контроля валов
насосных агрегатов 21
2 Вибродиагностика 25
2.1 Системы вибрационной диагностики 25
2.1.1 Диагностика по общему уровню вибрации 27
2.1.2 Диагностика по спектрам вибросигналов 28
2.1.3 Диагностика по соотношению пик/фон вибросигнала 31
2.1.4 Диагностика по спектру огибающей сигнала 33
3 Диагностика технического состояния оборудования с применением систем
вибродиагностики 37
3.1 Выбор датчика 39
3.2 Сущность метода 43
3.3 Порядок выполнения вибродиагностических работ 50
3.4 Организация технического обслуживания и ремонта насосного
оборудования 54
3.5 Расчеты насоса 57
3.6 Расчет капитальных затрат на приобретение, доставку и монтаж
оборудования 59
3.6.1 Капитальные затраты 59
3.6.2 Расчет времени работы оборудования 59
3.6.3 Фонд оплаты труда 60
3.6.4 Дополнительная заработная плата 60
3.6.5 Отчисления от заработной платы 61
3.6.6 Расчет стоимости электрической энергии 61
3.6.7 Расчет общих затрат 61
3.7 Затраты при системе Ш1Р 62
3.7.1 Расчет затрат на материалы и запчасти для технического
обслуживания и ремонта оборудования 62
3.7.2 Расчет общих затрат на техническое обслуживание и ремонт оборудования 63
Заключение 65
Список сокращений 66
Список использованных источников 67
Приложение А 70
Приложение Б 71
Диагностика технического состояния основного оборудования нефтеперекачивающих станций является актуальной и требует наиболее детального рассмотрения, так как во многом определяет надежность пуска, остановки и переключений насосных агрегатов, срабатывания запорно- регулирующей арматуры, включение в работу систем вентиляции, маслоснабжения, охлаждения, пожаротушения и прочие. Высокие показатели работоспособности данных элементов повышают производственную и экологическую безопасность работы объектов нефтепровода.
Применительно к объектам НПС магистрального нефтепровода техническая диагностика позволит обеспечить необходимую надежность и безопасность объектов на этапе их эксплуатации, а также предотвратить производственный брак на стадии монтажа, обслуживания и ремонта оборудования.
Основными задачами диагностирования являются:
- контроль технического состояния объекта с целью установления его соответствия требованиям технической документации и определение его работоспособности на текущий момент, и на этой основе предотвращение аварийных ситуаций на НПС;
- ограничение работы машины при высоких динамических нагрузках;
- выявление причин, снижающих КПД и напор насоса.
Актуальность данной темы состоит в том, что множество деталей. оборудования при системе планово-предупредительных ремонтов заменяется, не выработав свой срок службы, тем самым предприятие несет постоянные убытки на приобретение и замену соответствующих узлов агрегата. Вибродиагностика может позволить сократить затраты ресурсов, так как исключит преждевременную замену совершенно исправного оборудования.
Цель работы: анализ методов выявления трещин на валах в процессе эксплуатации насосных агрегатов.
Задачи:
- проанализировать методы дефектоскопического контроля;
- изучить метод обнаружения дефектов вала насосных агрегатов путем вибродиагностики;
- провести экономический расчет эффективности изучаемого метода диагностики.
Из вышеизложенного следует, что вибродиагностика играет значительную роль в сфере диагностики насосных агрегатов.
Внедрение средств технического диагностирования позволяет обеспечить:
- безаварийную работу;
- увеличение надёжности и ресурса;
- повышение безотказности и долговечности;
- уменьшение количества обслуживающего персонала;
- снижение затрат времени на ремонтные работы;
- оптимизацию количества запасных частей;
- сокращение эксплуатационных затрат;
- уменьшение затрат на страхование.
Потенциальные возможности диагностических систем определяются выбором диагностического сигнала и информационной технологии. Сигнал вибрации содержит достаточную диагностическую информацию для того, чтобы с помощью современных информационных технологий обнаружить дефектный узел машины, определить вид и глубину дефекта и дать долгосрочный прогноз его развития.
В результате проделанной работы был проведен анализ существующих методов организации ремонтов и технического обслуживания. Были рассмотрены системы вибрационной диагностики насосного оборудования на производстве.
В процессе проведения технико-экономического расчета была доказана целесообразность внедрения вибродиагностики в производство, так как данный метод диагностирования оборудования, по сравнению с другими системами мониторинга и контроля состояния оборудования, рассматриваемых в данной работе, является наиболее выгодной.
