ВВЕДЕНИЕ 5
1. РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ ЛИТЕЙНОГО ЦЕХА (УЧАСТКА) 7
1.1 Обоснование и расчет производственной программы цеха 7
1.2 Расчет фондов времени 8
Таблица 1 - Производственная программа цеха 10
Продолжение таблицы 1 11
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МЕНЕДЖМЕНТ 17
2.1 Выбор и обоснование технологии изготовления отливок в проектируемом цехе 17
2.2 Материал отливок и его свойства 18
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОТДЕЛЕНИЙ ЦЕХА 21
3.1 Проектирование плавильного отделения 21
3.2 Проектирование литейного участка 22
3.3 Проектирование обрубного участка 23
3.4 Проектирование галтовочного участка 23
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 25
4.1 Расчет параметров литейного процесса 25
Определение температуры пресс формы 25
Определение скорости прессования 28
4.2 Расчет и конструирование литниково - вентиляционной системы 29
4.3 Конструирование пресс-формы 30
5. ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ 32
5.1 Расчет численности рабочих 32
5.2 Организация и планирование заработной платы 37
5.3 Расчет суммы амортизационных отчислений 43
Продолжение таблицы 8 44
5.4 Определение затрат и планирование себестоимости 45
6. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 49
6.1 Безопасность труда 49
6.2 Экологическая безопасность 53
7. РАЗРАБОТКА УЧЕБНОГО ПЛАНА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ КАДРОВ 54
7.1 Анализ ФГОС "Литейное производство черных и цветных металлов"54
7.2 Анализ ЕТКС по профессии «Литейщик на машинах для литья под давлением» 55
7.3 Разработка фрагмента рабочего учебного плана 55
7.5 Выбор учебного предмета, при изучении которого возможно применение результатов дипломного проектирования 59
7.6 Выбор урока на котором будут использованы материалы дипломного проекта 60
7.7 Разработка средств наглядности для выбранного урока 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 63
Купить

Литейное производство является основной заготовительной базой машиностроения. Массовая доля литых заготовок в машиностроительных изделиях составляет 30-90 % и имеет тенденцию к увеличению.
В настоящее время существует несколько десятков методов получения отливок. Основным способом изготовления отливок остаётся литьё в песчаные (разовые) формы, но на ряду с этим методом бурно развиваются специальные способы литья, такие как литьё под давлением, литьё в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и другие.
Литье в песчано-глинистые формы далеко не всегда обеспечивает требуемое качество литых заготовок, которые имеют увеличенные припуски на механическую обработку и низкий выход годного. При использовании данной технологии высока трудоемкость изготовления отливок и относительно низкая производительность, т. к. процесс изготовления песчаных форм сложно механизировать и автоматизировать. Кроме того, процесс литья в песчано-глинистые формы сопровождается интенсивным пылеобразованием, шумом, вибрацией и другими вредными факторами, что резко ухудшает условия труда, вредно воздействуя на здоровье человека и окружающую среду.
Основной целью дипломного проекта является разработка нового, более производительного, безопасного и экологически чистого технологического процесса изготовления отливок для приборостроения, обеспечивающего высокое качество литых заготовок. Целью методического раздела дипломного проекта является разработка комплекса средств наглядности для повышения квалификации рабочих . Для достижения целей нам было необходимо решить следующие задачи:
1. Выбрать технологический процесс получения отливок;
2. Рассчитать производственную программу цеха;
3. Выбрать режим работы цеха и рассчитать фонды времени;
4. Разработать новую технологию изготовления отливки «кронштейн»;
5. Произвести расчет производственных мощностей с учетом требований к безопасности и экологичности проекта;
6. Выполнить экономические расчеты;
7. Разработать средства наглядности на тему «литье под давлением» предмета «общая технология литейного производства».
Купить