1. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 8
2. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОТДЕЛЕНИЙ ЛИТЕЙНОГО ЦЕХА 12
2.1. Режим работы цеха 12
2.2. Фонды времени работы цеха 13
2.3. Плавильное отделение 14
2.3.1. Выбор плавильного агрегата 15
2.3.2. Расчет шихты для стали марки 25Л 16
2.3.3. Технология плавки стали в электродуговой печи 34
2.3.4. Расчет количества плавильных агрегатов 35
2.3.5. Выбор и расчет парка ковшей 35
2.3.6. Формовочное отделение 36
2.3.7. Оборудование для формовочного отделения 36
2.3.8. Выбор оборудования для изготовления стержней 40
2.3.9. Процесс изготовления стержней. 42
2.3.10. Смесеприготовительное отделение 43
2.3.11. Проектирование отделения очистки, обрубки, термообработки и сдачи литья. 47
3. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИ ДЕТАЛИ И ТРЕБОВАНИЯ К НЕЙ 51
3.1 Характеристика детали, ее назначение и условие эксплуатации 51
3.2. Характеристика стали 25Л 52
3.3. Обоснование положения детали в форме при заливке 52
3.4. Расчет литшиковой системы 52
3.4.1. Расчет прибылей 52
4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА57
4.1. Расчет численности состава рабочих 57
4.2 Организация и планирование заработной платы 62
4.3. Отчисления на социальные нужды 66
4.4. Расчет капитальных затрат и амортизированных отчислений. 67
4.5. Определение затрат и планирование себестоимости продукции 71
4.6. Расчет переменных затрат производится по выражению: 75
4.7. Ценообразование 76
4.8 Организация маркетинга 76
4.9. Расчет коммерческой эффективности 77
4.10. Показатели эффективности 86
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 88
5.1. Безопасность труда 88
5.1.1. Характер трудового процесса 88
5.1.2. Условия труда 88
5.2. Безопасность при ЧС 97
5.3. Экологическая безопасность 101
5.3.1. Глобальные экологические проблемы современности 101
5.3.2. Анализ связей технологического процесса с экологическими системами. 102
5.3.3. Основные характеристики технологического процесса 103
5.3.4. Основные требования экологизации проекта 104
5.3.5. Рекомендуемые мероприятия по экологизации проекта 105
6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТАВЛЕННИЯ ОТЛИВКИ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ СРЕДСТВНАГЛЯДНОСТИ НА ТЕМУ: «ИГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ МАШИННОЙ ФОРМОВКОЙ» 108
6.1. Анализ квалификационной характеристики для разных разрядов выбранной профессии. 108
6.2. Разработка фрагмента рабочего учебного плана 111
6.3. Выбор урока, на котором будут использованы результаты дипломного проектирования. 112
6.4. Разработка средств наглядности для выбранного урока 112
6.5. Применение разработанных средств наглядности на уроке 116
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 117
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 118
Литейное производство - отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей и заготовок путем заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали. Литье является наиболее распространенным способом производства заготовок для деталей и машин. Так 50% деталей к механизмам и машинам и 80% к станкам изготавливаются методом литья. Широкое распространение литейного производства объясняется большим преимуществом по сравнению с другими способами производства заготовок (ковкой, штамповкой). Литьем можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на обработку. Это важное преимущество, так как сокращение затрат на обработку резаньем снижает себестоимость изделия и уменьшает расход металла. Кроме того, производство литых заготовок значительно дешевле, чем, например, производство поковок.
Литье является самым универсальным способом получения заготовок для деталей машин. Литьем можно получать отливки массой от нескольких граммов до 600 тонн и более. Методом литья получают отливки из черных сплавов (чугун и сталь), цветных сплавов.
В настоящее время известно более 100 различных способов литья. Наиболее широкое применение нашли такие способы производства отливок, как в разовые песчано-глинистые формы, кокильное литье, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, центробежное литье, электрошлаковое литье, литье под регулируемым давлением и т.д.
В последние годы основным направлением развития технологии изготовления литейных форм и стержней стали разработка и освоение смесей, затвердевающих без нагрева.
В разрабатываемом проекте отливки будут изготовляться методом литья в опочные формы, затвердевающих без нагрева. Основное преимущество заключается в минимальной работе по уплотнению, отверждению при температуре окружающей среды, а также высокой.
Прочности формы, в широкой возможности по управлению технологическими свойствами применительно к различной серийности производства, возможности повышения качества отливок.
В данном проекте был разработан цех стального литья производительностью 15 тыс. тонн в год. Проведен расчет технологического оборудования, стержневых и формовочных материалов, а также расчет шихты. По результатам проведенных вычислений было выбрано оборудование и технологические материалы, обеспечивающие качественный результат. Современное оборудование и технологии позволили увеличить производительность, повысить качество, снизить затраты на ремонт, улучшить условия труда и сократить срок окупаемости.
Кроме того была посчитана экономическая эффективность проекта, а именно проведены следующие расчеты: расчет численности рабочих, расчет заработной платы, отчислений на социальные нужды, основных производственных фондов (здания, сооружения, технологическое оборудование, транспортной оборудование). Произведен расчет калькуляции себестоимости 1 тонны годовых отливок и технико-экономических показателей. Исходя из данных вычислений, можно сказать, что проектируемый литейный цех экономически эффективен.
Также были рассмотрены вопросы экологии, безопасности труда и безопасности жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях. В результате снижения расхода основных материалов, минимизирования выбросов вредных веществ получилось обезопасить окружающий мир от вредных факторов и сделать данный проект экологичным. Были разработаны мероприятия по безопасности труда, которые позволили изменить характер труда работающих в проектируемом литейном цехе, внедрить современные средства техники безопасности, обезопасить трудящихся от влияния на них вредных факторов, что привело к снижению травматизма и профессиональных заболеваний.
Воспользовавшись материалами дипломного проекта, мы разработали тематический план на профессию формовщик машинной формовки.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
