📄Работа №150425
Тема: Проектирование технологического процесса механической обработки корпуса коробки отбора мощности крана стреловою К( 25~4
Характеристики работы
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
Машиностроение
Объем:
65 листов
Год:
2020
Просмотров:
76
4700
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
РЕФЕРАТ 3
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Технологическая часть 6
1.1 Анализ служебного назначения 6
1.2 Анализ технологичности7
1.3 Анализ технических требований 8
1.4 Обоснование выбора баз и составление базового маршрута механической обработки
корпуса 9
1.5 Составление маршрута механической обработки с применением станков с ЧПУ 12
1.6 Экономическое обоснование выбора заготовки 14
1.7 Расчет и назначение припусков 15
1.8 Расчет режимов резания 20
1.9 Расчет норм времени 25
1.10 Выбор универсального оборудования 31
1.11 Выбор оборудования с ЧПУ 31
2 Конструкторская часть 35
2.1 Проектирование расточного приспособления 35
2.1.1 Техническое задание на проектирование расточного приспособления 35
2.1.2 Расчет необходимой силы закрепления 35
2.1.3 Расчет силы привода 37
2.1.4 Расчет силового привода 38
2.1.5 Расчет зажимного приспособления на точность 39
2.2 Проектирование контрольного приспособления 40
2.2.1 Техническое задание на проектирование контрольного приспособления 41
2.2.2 Описание конструкции приспособления 41
для контроля параллельности 41
2.2.3 Расчет приспособления на точность 41
3 Экономическая часть 43
3.1 Выбор технологического оборудования 43
3.2 Планировка участка с универсальным оборудованием 44
3.3 Планировка участка с оборудованием с ЧПУ 44
3.4 Организация транспортной системы 44
3.5 Организация технического контроля 45
3.6 Организация системы инструментообеспечения 45
3.7 Организация системы ремонтного и технического обслуживания 45
3.8 Расчет себестоимости детали46
3.9 Технико-экономические показатели 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
CONCLUSION 53
ПРИЛОЖЕНИЯ 55
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Технологическая часть 6
1.1 Анализ служебного назначения 6
1.2 Анализ технологичности7
1.3 Анализ технических требований 8
1.4 Обоснование выбора баз и составление базового маршрута механической обработки
корпуса 9
1.5 Составление маршрута механической обработки с применением станков с ЧПУ 12
1.6 Экономическое обоснование выбора заготовки 14
1.7 Расчет и назначение припусков 15
1.8 Расчет режимов резания 20
1.9 Расчет норм времени 25
1.10 Выбор универсального оборудования 31
1.11 Выбор оборудования с ЧПУ 31
2 Конструкторская часть 35
2.1 Проектирование расточного приспособления 35
2.1.1 Техническое задание на проектирование расточного приспособления 35
2.1.2 Расчет необходимой силы закрепления 35
2.1.3 Расчет силы привода 37
2.1.4 Расчет силового привода 38
2.1.5 Расчет зажимного приспособления на точность 39
2.2 Проектирование контрольного приспособления 40
2.2.1 Техническое задание на проектирование контрольного приспособления 41
2.2.2 Описание конструкции приспособления 41
для контроля параллельности 41
2.2.3 Расчет приспособления на точность 41
3 Экономическая часть 43
3.1 Выбор технологического оборудования 43
3.2 Планировка участка с универсальным оборудованием 44
3.3 Планировка участка с оборудованием с ЧПУ 44
3.4 Организация транспортной системы 44
3.5 Организация технического контроля 45
3.6 Организация системы инструментообеспечения 45
3.7 Организация системы ремонтного и технического обслуживания 45
3.8 Расчет себестоимости детали46
3.9 Технико-экономические показатели 50
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
CONCLUSION 53
ПРИЛОЖЕНИЯ 55
📖 Введение
Эффективность производства, его технический прогресс во многом зависит от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико- экономического анализа.
Повышение эффективности машиностроительного производства на современном этапе определяется повышением качества изделий, снижением трудоемкости, себестоимости и металлоемкости их изготовления. Решение этих задач обеспечивается:
• применением средств комплексной механизации и автоматизации проектирования, технологической подготовки производства и изготовления изделий;
• применением высокопроизводительного оборудования,
работающего на оптимальных режимах и специальной быстродействующей оснастки, обеспечивающей его работу;
• широкого внедрения методов технико-экономического анализа производственных процессов с целью их оптимизации;
• применением ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих защиту жизнедеятельности человека и окружающей среды.
Программное управление позволяет: автоматизировать процесс обработки; сократить время наладки станка, сведя всю наладку к установке инструмента, заготовки и программы на станке; организовать многостаночное обслуживание в серийном и мелкосерийном производстве; повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей.
Основной задачей рациональной эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ является обеспечение длительной и безотказной обработки на них деталей с заданной производительностью, точностью и шероховатостью обработанной поверхности при минимальной стоимости эксплуатации станков. В парке машиностроения страны доля станков с ЧПУ будет непрерывно увеличиваться при одновременном повышении их технического уровня.
Повышение эффективности машиностроительного производства на современном этапе определяется повышением качества изделий, снижением трудоемкости, себестоимости и металлоемкости их изготовления. Решение этих задач обеспечивается:
• применением средств комплексной механизации и автоматизации проектирования, технологической подготовки производства и изготовления изделий;
• применением высокопроизводительного оборудования,
работающего на оптимальных режимах и специальной быстродействующей оснастки, обеспечивающей его работу;
• широкого внедрения методов технико-экономического анализа производственных процессов с целью их оптимизации;
• применением ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих защиту жизнедеятельности человека и окружающей среды.
Программное управление позволяет: автоматизировать процесс обработки; сократить время наладки станка, сведя всю наладку к установке инструмента, заготовки и программы на станке; организовать многостаночное обслуживание в серийном и мелкосерийном производстве; повысить производительность труда, культуру производства и качество обработанных деталей.
Основной задачей рациональной эксплуатации металлорежущих станков с ЧПУ является обеспечение длительной и безотказной обработки на них деталей с заданной производительностью, точностью и шероховатостью обработанной поверхности при минимальной стоимости эксплуатации станков. В парке машиностроения страны доля станков с ЧПУ будет непрерывно увеличиваться при одновременном повышении их технического уровня.
✅ Заключение
В данной выпускной квалификационной работе представлена технология изготовления корпуса коробки отбора мощности крана стрелового КС2574 с годовой программой выпуска 500 шт.
В ходе проектирования отработана рациональная структура технологических процессов механической обработки, рассчитаны оптимальные режимы резания, выбрано высокопроизводительное оборудование, быстродействующая технологическая оснастка, рационально использовался стандартный и специальный режущий инструмент.
Также спроектированы зажимное (для обработки основных посадочных отверстий корпуса на горизонтально-расточном станке 2М615) и контрольное (для контроля перпендикулярности торцев оси основного посадочного отверстия) приспособления .
Разработаны высокоэффективные, за счет перечисленных мероприятий, варианты технологических процессов механической обработки, как для универсального металлорежущего оборудования, так и для современного оборудования с ЧПУ.
Проведенный технико-экономический анализ разработанных вариантов технологических процессов показал, что применение оборудования с ЧПУ обеспечивает снижение в 4 раза количество рабочих мест, уменьшение в 3 раза занимаемых площадей, снижение в 2 раза затрат на оборудование, уменьшение в 2 раза фонда заработной платы за счет сокращения численности рабочих.
В целом, экономический расчет показал, что обработка на станках с ЧПУ выгодней по сравнению с обработкой на универсальном оборудовании и снизит себестоимость механической обработки на 26 %, что
подтверждается технико-экономическими показателями. При этом экономический эффект на программу составит 32 365 руб.
В ходе проектирования отработана рациональная структура технологических процессов механической обработки, рассчитаны оптимальные режимы резания, выбрано высокопроизводительное оборудование, быстродействующая технологическая оснастка, рационально использовался стандартный и специальный режущий инструмент.
Также спроектированы зажимное (для обработки основных посадочных отверстий корпуса на горизонтально-расточном станке 2М615) и контрольное (для контроля перпендикулярности торцев оси основного посадочного отверстия) приспособления .
Разработаны высокоэффективные, за счет перечисленных мероприятий, варианты технологических процессов механической обработки, как для универсального металлорежущего оборудования, так и для современного оборудования с ЧПУ.
Проведенный технико-экономический анализ разработанных вариантов технологических процессов показал, что применение оборудования с ЧПУ обеспечивает снижение в 4 раза количество рабочих мест, уменьшение в 3 раза занимаемых площадей, снижение в 2 раза затрат на оборудование, уменьшение в 2 раза фонда заработной платы за счет сокращения численности рабочих.
В целом, экономический расчет показал, что обработка на станках с ЧПУ выгодней по сравнению с обработкой на универсальном оборудовании и снизит себестоимость механической обработки на 26 %, что
подтверждается технико-экономическими показателями. При этом экономический эффект на программу составит 32 365 руб.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.