РЕФЕРАТ 2
ВВЕДЕНИЕ 9
1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА 11
1.1. Обоснование и расчет производственной программы 11
1.2. Выбор и обоснование места строительства цеха 13
1.3. Выбор режима работы литейного цеха. Расчёт фондов времени 14
1.4. Расчет основных отделений цеха 16
1.4.1. Плавильное отделение 16
1.4.2. Формовочно-заливочно-выбивное отделение 34
1.4.3. Стержневое отделение 37
1.4.4. Участок финишных операций 45
2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 52
2.1 Характеристика литой детали и условия ее службы 52
2.1.1 Материал отливки и его свойства 52
2.1.2 Выбор и обоснование плоскости разъема формы и подвода
сплава к отливке 53
2.1.3 Обеспечение питания отливки 54
2.2 Литейные формы и стержни 56
2.2.1 Определение количества стержней и их размеров 56
2.2.2 Описание изготовления форм и стержней 57
2.2.3 Конструирование и расчет прибылей 57
2.2.4 Определение выхода годного 58
2.3 Конструкция и расчет литниковой системы 60
2.3.1 Выбор и обоснование типа литниковой системы и способа
заливки сплава в форму 60
2.3.2 Расчет оптимальной продолжительности заливки и площадей
сечений литниковых каналов 60
2.4 Модельно-литейная оснастка 64
2.4.1 Выбор оснастки 64
2.4.2 Определение размеров опок. Выбор конструкции и материала опок 64
2.4.3 Выбивка, обрубка и очистка отливок 64
2.4.4 Термическая обработка отливок 65
2.4.5 Контроль качества отливок 65
2.4.6 Возможные дефекты отливок и меры по их устранению 67
3. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 68
3.1 Расчет численного состава рабочих 68
3.2. Организация и планирование заработной платы 74
3.2.1 Расчёт фонда заработной платы 74
3.3 Отчисления в социальные фонды 77
3.4. Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений 78
3.5. Определение затрат и планирование себестоимости 81
3.6. Расчет плановых постоянных и переменных затрат 85
3.7. Ценообразование 86
3.8. Расчет коммерческой эффективности проекта 87
3.9. Показатели эффективности 95
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 97
4.1 Безопасность труда 97
4.1.1 Характеристика производства 97
4.1.2 Вентиляция 98
4.1.3 Производственный микроклимат 100
4.1.4 Производственное освещение 101
4.1.5 Производственный шум 102
4.1.6 Производственная вибрация 102
4.1.7 Электробезопасность 103
4.1.8 Пожарная безопасность 103
4.1.9 Безопасность при ЧС 105
4.2 Экологичность проекта 108
4.2.1 Глобальные экологические проблемы современности 108
4.2.2 Анализ связей технологического процесса изготовления отливок
из чугуна с экологическими системами 109
4.2.3 Основные требования экологизации проекта 113
4.2.4 Пути экологизации производства 114
4.2.5 Предложения по экологизации технологического процесса 115
5. УЧЕБНЫЙ ПЛАН ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ ИЛИ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ КАДРОВ 119
5.1 Разработка учебной программы плавильщика металла и сплавов 119
5.2. Составление учебного плана 120
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 123
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 124
Купить

В результате практического использования достижений научно- технического прогресса, в технологии машиностроения все более четко формируются следующие основные направления развития:
- повышение удельного веса непрерывных процессов производительности металлорежущего оборудования, значительное повышение точности на всех стадиях машиностроительного производства;
- ускорение внедрения комплексной механизации трудоемких работ и повышения уровня автоматизации процессов, усиление контроля качества обработки деталей, применение автоматических манипуляторов, внедрение гибких производственных систем;
- совершенствование структуры технологических процессов, заключающиеся в замене трудоемкого труда обработки прогрессивными видами штамповки, проката и точного литья;
- снижение уровня удельной материалоемкости деталей, узлов и готовых изделий за счет повышения качественных характеристик конструкционных металлов.
В решении этих вопросов большое место отводиться исходной заготовке, и особенно литой, т.к. отливки составляют от 50 до 80% от массы выпускаемых изделий. Действительно, ни один технологический процесс изготовления продукции машиностроения не может быть поставлен на непрерывный поток производства, если не будут решены вопросы однородности в свойствах и размерах исходных заготовок. Показатели качества изделий так же тесно связаны с точностью и качеством применяемых заготовок. Технологический процесс, построенный на использовании заготовок с большими допусками, припусками, с грубой поверхностью, неоднородной твердостью материала, с большими уклонами может вызвать большие колебания в допусках готовой детали вследствие закона копирования при механической обработке. Влияние качества, себестоимости литых заготовок так же просматриваются и отображаются на других направлениях развития технологии машиностроения.
Целью выполнения данной выпускной квалификационной работы, является организация технологического процесса изготовления отливок для горнодобывающей промышленности с годовым выпуском 14,5 тысяч тонн...

Купить