Введение 6
1 Технологический раздел 9
1.1 Описание конструкции 9
1.2 Характеристика материала изделия 11
1.3 Свариваемость стали 12
1.4 Выбор способа сварки 14
1.5 Выбор сварочных материалов 20
1.6 Расчет режимов сварки 22
1.7 Выбор оборудования для изготовления изделия 36
1.8 Контроль качества 45
2 Методический раздел 51
2.1 Сравнительный анализ профессиональных стандартов 52
2.2 Разработка учебного плана переподготовки по профессии «Оператор автоматической сварки плавлением» 59
2.3 Разработка учебной программы предмета «Спецтехнология» 60
2.4 Разработка плана-конспекта урока 61
Заключение 66
Список использованных источников 67
Приложения должны быть в работе, но в настоящий момент отсутствуют.
Области применения сварки непрерывно расширяются. Сварка стала ведущим технологическим процессом при изготовлении и ремонте металлических конструкций и изделий в промышленности, строительстве, транспорте, сельском хозяйстве и т.д.
Высокая работоспособность сварных конструкций во многих случаях зависит от механических свойств сварных соединений. Свойства сварных со-единений отличаются от свойств основного металла, так как они формируются под влиянием различных факторов. Сварные конструкции получили широкое распространение в машино- и судостроении, при строительстве зданий и сооружений в силу их преимуществ перед конструкциями, полученными с применением клепки и болтовых соединений. По сравнению с болтовыми и клепаными соединениями, сварные конструкции обладают меньшей металлоемкостью при сохранении требуемых эксплуатационных качеств, позволяют применять передовые высокопроизводительные способы производства и более полно использовать свойства материалов. Автоматизация и механизация процесса и производства показывает качество, надежность и безопасность продукции (конструкций, изделий) где основную функцию в соединении материалов и составных частей несут сварка.
При производстве машин различного назначения часто встречающейся конструкцией является силовой кожух, несущий силовые нагрузки (давление, вес, усилия от внешних воздействий, вибрация и т.п.), испытывающий абразивный или коррозионный износ. Цилиндрическая обечайка с двумя фланцами изготовленная из углеродистой стали - распространенный вид силового кожуха производимого в АО «Уралтрансмаш».
Производство рассматриваемого силового кожуха осуществляется с помощью ручной дуговой и полуавтоматической сварки. В силу универсальности конструкции актуально замена указанных способов на автоматическую сварку, что позволит повысить производительность при одновременном снижении трудоемкости процесса изготовления, повлечет за собой уменьшение негативного воздействия производства на окружающую среду и улучшение условий труда рабочих.
Объектом разработки является технология изготовления металлоконструкции.
Предметом разработки является процесс сборки и сварки кожуха.
Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления цилиндрического силового кожуха с использованием автоматической сварки.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
• проанализировать базовый вариант изготовления кожуха;
• подобрать и обосновать проектируемый способ сварки металлоконструкции;
• провести необходимые расчеты режимов сварки;
• выбрать и обосновать сварочное и сборочное оборудование;
• разработать технологию сборки-сварки цилиндрических кожухов;
• провести расчет экономического обоснования внедрения проекта;
• разработать программу подготовки электросварщиков для данного вида сварки;
Таким образом, в дипломном проекте в технологической части на основе анализа базового варианта будет разработан проектируемый вариант технологического процесса изготовления цилиндрических силовых кожухов, включающий автоматическую сварку в среде защитных газов, а методическая часть будет посвящена проектированию программы подготовки сварщиков, которые могут осуществлять спроектированную технологию сварки силовых кожухов корпуса дешламатора.
В процессе разработки дипломного проекта использованы следующие методы:
- теоретические методы, включающие анализ специальной научной и технической литературы, а также обобщение, сравнение, конкретизацию данных, расчеты;
- эмпирические методы, включающие изучение практического опыта и наблюдение.
В ходе дипломного проекта на основании проведенного анализа конструкции изделия, его материалов был выбран способ сварки, разработан технологический процесс, выполнены расчеты режимов сварки и подобраны сварочные материалы и оборудование для изготовления элементов корпуса дешламатора.
Для сборки и сварки силовых кожухов была разработана установка для автоматизированной сварки продольных и кольцевых швов обечайки.
Методическая часть дипломного проекта раскрывает учебно-методическую работу преподавателя, которая обеспечивает единство планирования, организации и контроля качества усвоения нового содержания обучения в системе начального профессионального образования. Содержание технологической части дипломного проекта явилось основой для методического раздела.
Внедрение новой технологии позволит повысить качество готовой продукции, увеличить производительность, а также улучшить условия труда.
Цели дипломного проектирования достигнуты.
