Введение 5
1 Технологическая часть 7
1.1 Условие работы конструкции и ТУ на изготовление 8
1.2 Анализ технологичности 10
1.3 Обоснование выбора основного металла 11
1.4 Подготовка к сварке деталей конструкции 14
1.5 Анализ базового технологического процесса сварки балок 24
1.6 Цель задачи дипломного проекта 24
1.7 Обоснования выбора способа сварки 24
1.8 Выбор сварочных материалов 27
1.9 Выбор типа сварных соединений 31
1.10 Расчет режимов сварки 33
1.11 Общие требования к истоку сварочного тока и оборудование при
сварке 40
1.12 Выбор сварочного оборудования для полуавтоматической и автоматической сварки 41
1.13 Разработка сборочно-сварочных приспособлений 47
1.14 Планировка цеха 51
1.15 Описание технологического процесса сборки-сварки 52
1.16 Организация контроля качества 57
1.17 Контроль качества сварных соединений 60
1.18 Влияние низких температур на прочность сварочных соединений 65
2 Методическая часть 68
2.1 Сравнительный анализ Профессиональных стандартов 69
2.2 Разработка учебного плана переподготовки по профессии
«Оператор роботизированной сварки» 72
2.3 Разработка тематического плана изучения предмета
«Спецтехнология»
2.4 Разработка плана - конспекта урока 74
Заключение 79
Список использованных источников 80
Приложения должны быть в работе, но в настоящий момент отсутствуют.
Сварка - один из ведущих технологических процессов современной промышленности, от степени развития и совершенствования, которого во многом зависит уровень технологии в машиностроении, строительстве и ряде других отраслей хозяйства. Правильно разработанный технологический процесс сварки обеспечивает получение не только надежных соединений и конструкций отвечающим всем эксплуатационным требованиям, но и допускает максимальную степень комплексной механизации и автоматизации всего производственного процесса изготовления деталей, экономически выгоден по затратам на энергию, на сварочные материалы и по затратам человеческого труда. Преимущества сварных конструкций в настоящее время общепризнаны, такие конструкции повсеместно применяют взамен литых и клепаных соединений. Эти преимущества сводятся к уменьшению расхода металла, снижению затрат труда, упрощению оборудования, увеличению производительности. [1, 2]
В проектируемом технологическом процессе особое внимание уделено повышению производительности труда, механизации и автоматизации сварочных работ за счет внедрения нового высокопроизводительного оборудования, применения новых сварочных материалов.
Объектом разработки является технологический процесс изготовления металлоконструкций.
Предметом разработки является процесс сборки и сварки несущей балки трейлера.
Целью дипломного проекта является разработка технологического процесса изготовления несущей балки трейлера с использованием автоматизированных способов сварки.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
• проанализировать базовый вариант изготовления несущей балки платформы;
подобрать и обосновать проектируемый способ сварки металлоконструкции;
• провести необходимые расчеты режимов сварки;
• выбрать и обосновать сварочное и сборочное оборудование;
• разработать программу подготовки электросварщиков для данного вида сварки.
Таким образом, в дипломном проекте в технологической части на основе анализа базового варианта будет разработан проектируемый вариант технологического процесса изготовления несущей балки платформы, включающий роботизированную сварку в среде защитных газов, а методическая часть будет посвящена проектированию программы переподготовки сварщиков, которые могут осуществлять спроектированную технологию производства несущей балки.
В процессе разработки дипломного проекта использованы следующие методы:
- теоретические методы, включающие анализ специальной научной и технической литературы, а также обобщение, сравнение, конкретизацию данных, расчеты;
- эмпирические методы, включающие изучение практического опыта и наблюдение.
В результате выполненной работы достигнута основная цель дипломного проекта - разработать технологию сварки несущей балки платформы трейлера с использованием позиционеров для сборки и роботизированной сварки силовой балки трейлера.
В пояснительной записке были рассмотрено решение следующих задач:
- рассмотрено внедрение роботизированной сварки в среде защитной смеси Corgon 18;
- рассчитаны режимы основного способа сварки;
- выбраны сварочные материалы;
- выбрано оборудования для сварки;
- выбрано оборудования для сборочных операций;
- разработан технологический процесс сборки и сварки узла;
- выбраны способы контроля;
- рассмотрен вопрос переподготовки рабочих для осуществления роботизированной сварки.
