Аннотация
Введение 5
1 Системы идентификации и прослеживаемости в производстве 7
1.1 Понятие прослеживаемости продукции 7
1.2 Технологическое и информационное обеспечение
прослеживаемости 9
Обеспечение прослеживаемости в трубном производстве 12
1.3 Автоматизированные системы прослеживаемости 12
1.4 Обоснование разработки информационной системы 13
2 Разработка информационной системы прослеживаемости производства трубной продукции 16
2.1 Характеристика финишного центра Первоуральского
новотрубного завода 16
2.3 Организация прослеживаемости труб-полуфабрикатов до
введения информационной системы 21
2.4 Описание информационной системы прослеживаемости
производства трубной продукции 27
2.4.1 Особенности проектирования современных баз данных .... 28
2.4.2 Структура и содержание информационной системы
прослеживаемости производства трубной продукции 31
2.4.3 Рекомендации по работе в информационной системе
прослеживаемости производства трубной продукции 48
Заключение 53
Список использованных источников 54
Приложение 58
В соответствии с п.7.5.3 стандарта ИСО 9001-2000, система идентификации и прослеживаемости продукции является важнейшим элементом Системы Менеджмента Качества предприятия и обеспечивает решение таких вопросов, как исключение возможности передачи продукции потребителю в процессе ее производства без проведения установленных контрольных процедур и необходимых технологических операций, а также продукции, имеющей несоответствия. Система идентификации и прослеживаемости изделий является составной частью системы учета и планирования предприятия и должна обеспечивать решение следующих задач: идентификация поступающих на предприятие материалов и комплектующих; прослеживание использования промаркированных материалов и комплектующих; обеспечение информацией для своевременного изъятия из производства изделий и материалов, которые не удовлетворяют установленным требованиям [17].
Прослеживаемость продукции осуществляется посредством составления технологических паспортов, маршрутных карт и другой документации, в которой делается отметка о проведении необходимых технологических и контрольных операций, указываются обнаруженные дефекты и принятые меры по их устранению. Оформление данных документов должно проводиться ответственными лицами с простановкой соответствующих клейм и подписей. В этом случае повышается ответственность исполнителей и поступление продукции, имеющей дефект, на дальнейшую операцию маловероятно. Очевидно, что ввиду большого объема информации (с учетом серийных номеров изделий) и большой трудоемкости полноценное ведение такого учета возможно только посредством формирования автоматизированного банка данных и использования для его ведения специализированного программного обеспечения[17].
Обычно, для реализации прослеживаемости продукции применяется типовое программное обеспечении для реализации системы идентификации и прослеживаемости, включающее в себя базу данных для хранения накопленной информации и специализированные рабочие места для вода данных и их обработки.
Объектом выпускной квалификационной работы является процесс информатизации прослеживаемости производства труб.
Предметом является технологии организации баз данных, производства трубной продукции, стандарты качества.
Цель работы - разработать информационную систему прослеживаемости производства трубной продукции.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Проанализировать существующую систему прослеживаемости производства трубной продукции.
2. Изучить требования стандартов к системе прослеживаемости производства трубной продукции.
3. На основании полученных данных определить требования к информационной системе.
4. Разработать информационную систему.
Информационная система апробирована на Первоуральском новотрубном заводе и рекомендована к использованию.
Информационная система прослеживаемости производства трубной продукции для инженера-технолога и операторов переделов была разработано в рамках дипломной работы. ИС включает в себя все необходимый таблицы и запросы, настроена для работы.
Обзор источников информации показал, что программные решения в области обеспечения прослеживаемости и учета движения материалов существуют, но практически все они очень дороги во внедрении и сложны для освоения конечным пользователем.
В результате проведенной работы были решены следующие задачи: Рассмотрены методы организации прослеживаемости трубной продукции; изучены государственные и международные стандарты по требованиям к системе прослеживаемости. Отобран материал для формирования учебного пособия и определена его структура. Сформирован электронный вариант ИС.
Разработанная ИС предназначена для самостоятельной работы инженера-технолога по ведению прослеживаемости и учета брака.
На основании вышеперечисленного, можно считать, что поставленные задачи выполнены, а цель, которая заключалась в разработке информационной системы прослеживаемости производства трубной продукции для инженера-технолога трубного производства, достигнута.
