РЕФЕРАТ 5
ВВЕДЕНИЕ 6
1. ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Структура и классификация литейных цехов 7
1.2 Структура цеха литья в холодно-твердеющие смеси 7
1.3 Расчёт производственной программы 8
1.4 Расчёт фондов времени и выбор режима работы цеха 11
1.5 Расчёт основных отделений (участков) цеха 12
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 25
2.1 Разработка технологического процесса изготовления отливки 25
2.2 Расчёт шихты для выплавки стали 36
3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 54
3.1 Расчёт численного состава рабочих 54
3.2 Организация и планирование заработной платы 59
3.3 Планирование мощностей основных фондов 64
3.4 Определение затрат и себестоимости продукции 67
3.5 Плановые и постоянные затраты 69
3.6 Показатели эффективности 71
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 73
4.1 Безопасность труда 73
4.2 Защита от тепловых и электромагнитных излучений 74
4.3 Защита от механического травмирования 74
4.4 Монтаж, ремонт и использование грузоподъемных и транспортных средств
75
4.5 Защита от шума и вибраций 75
4.6 Вентиляция 76
4.7 Производственное освещение 78
4.8 Обязательные рекомендации 80
4.9 Пожарная безопасность 82
4.10 Природопользование и охрана окружающей среды 82
4.9 Прогнозирование возможных ЧС и их причин 83
4.11 Управление объектом в чрезвычайной ситуации 86
4.12 Экологичность проекта 87
4.13 Пути экологизации производства 88
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 91
5.1 Выбор и особенности профессии 91
5.2 Осуществление профессиональной подготовки выбранного рабочего по
профессии «Модельщик» 93
5.3 Учебный план по подготовке данной профессии 94
5.4 Разработка лабораторной работы по МДК 02.02 «Изготовление металлических заготовок моделей и стержневых ящиков методом литья в
песчаные формы по деревянным моделям» по теме «Изготовление отливок в
песчаных формах способом ручной формовки» 97
5.5 Вывод по методическому разделу 100
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 102
Литейное производство занимает одну из важных ролей в машиностроении. Так как почти все машиностроение имеет литейные детали. У литейного производства есть разные виды литья:
• Литье в землю (литье в песчано-глинистые формы)
• Литье по выплавляемым моделям
• Литье под давление
• Центробежное литье
• Литье по газифицируемым моделям
• Литье ХТС (холодно-твердеющие смеси)
Для данной ВКР было выбрано литье ХТС. Данное литье имеет ряд преимуществ. Оно позволяет обеспечить наиболее высокое качество поверхности изготавливаемого литья, также отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке. Благодаря высокому качеству поверхности можно назначить минимальные припуски на механическую обработку отливки.
Целью ВКР является организация технологического процесса изготовления ремонтных отливок из стали с годовым выпуском 8500 тонн.
В данной дипломной работе была разработана технология изготовления отливок из цветных сплавов для машиностроения с годовым выпуском 8500 тыс. тонн в год. Проведен расчет технологического оборудования, стержневых и формовочных материалов. По результатам проведенных вычислений было выбрано оборудование и технологические материалы, обеспечивающие качественный результат. Кроме того была посчитана экономическая эффективность проекта, а именно проведены следующие расчеты: расчет численности рабочих, расчет заработной платы, отчислений на социальные нужды, основных производственных фондов (здания, сооружения, технологическое оборудование, транспортное оборудование). Произведен расчет калькуляции себестоимости 1 тонны годных отливок и технико-экономических показателей. Исходя изданных вычислений, можно сказать, что проектируемый литейный цех экономически эффективен. Также были рассмотрены вопросы экологии, безопасности труда и безопасности жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях. В результате снижения расхода основных материалов, минимизирования выбросов вредных веществ получилось обезопасить окружающий мир от вредных факторов и сделать данный проект экологичным.
