Реферат
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Классификация литейных цехов 7
1.2 Режим работы цеха и фонды времени 8
1.3 Расчет производственной программы 10
1.4 Расчет основных отделении литейного цех 10
1.4.1 Расчет плавильного отделения 10
1.4.2 Расчет формовочно-заливочно-выбивного отделения 12
1.4.3 Расчет стержневого отделения 14
1.4.4 Расчет смесеприготовительного отделения 16
1.4.5 Расчет термообрубного отделения 21
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 26
2.1 Разработка технологии 26
2.1.1 Характеристика отливки 26
2.1.2 Материал отливки и его свойства 27
2.1.3 Выбор типа и емкости плавильного агрегата, материала футеровки 28
2.1.4 Обоснование оптимальной технологии плавки, шихтовки, рафинирования,
раскисления и модифицирования стали 29
2.1.5 Обеспечение направленности затвердевания отливки 32
2.1.6 Выбор величины припусков на механическую обработку 33
2.1.7 Расчет прибылей 33
2.1.8 Конструирование и расчёт литниковой системы 35
Рисунок 1 - Элементы литниковой системы 38
2.2 Расчет шихты для выплавки стали 38
2.2.1 Состав шихты 38
2.2.2 Период плавления шихты 41
2.2.3 Количество газов периода плавления 44
2.2.4 Окислительный период 45
2.2.5. Потребность в железной руде 46
2.2.6Шлак окислительного периода 47
2.2.7 Количество газов окислительного периода 49
2.8 Расчет количества раскислителей 50
2.2.9 Количество и состав газа периода раскисления 53
2.3. Изготовление форм и стержней 54
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 55
3.1 Управление персоналом 55
3.1.1 Планирование численного и квалификационного состава рабочих 56
3.1.2 Аттестация рабочих мест и определение квалификационного состава
рабочих 56
3.1.3 Расчет численности работающих 56
3.1.4 Организация и планирование заработной платы 62
3.2 Расчет стоимости основных фондов, амортизационных отчислений и
нормативов загрузки оборудования 64
3.3 Определение затрат и планирование себестоимости продукции 66
3.4 Расчет плановых и постоянных затрат 69
3.4.1 Расчет постоянных затрат 69
3.4.2 Расчет переменных затрат 70
3.5 Ценообразование 70
4 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 72
4. 1 Безопасность труда 72
4. 2 Защита от тепловых и электромагнитных излучений 73
4. 3 Защита от механического травмирования 74
4.4 Монтаж, ремонт и использование грузоподъемных и транспортных средств 74
4. 5 Защита от шума и вибраций 74
4. 6 Вентиляция 75
4. 7 Производственное освещение 77
4. 8 Обязательные рекомендации 78
4. 9 Пожарная безопасность 79
4 .10 Природопользование и охрана окружающей среды 80
4. 11 Прогнозирование возможных ЧС и их причин 81
4. 12 Управление объектом в чрезвычайной ситуации 83
4. 13 Экологичность проекта 84
4. 14 Пути экологизации производства 86
5. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 88
5.1 Характеристика профессиональной деятельности сталеплавильщика .... 88
5.1.1 Требования к результатам освоения программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих 88
5.2 Характеристика подготовки по профессии 89
5.3 Учебный план подготовки по профессии сталеплавильщик 91
5.4 Разработка методики обучения с использованием информационнокомпьютерных технологий по МДК 01.02 «Технологические процессы производства стали» по теме «Компьютерный количественный анализ
изображений микроструктур углеродистых сталей» 93
5.4.1 Основные требованния 93
5.4.2 План-конспект проведения лабораторной работы с использованием информационно-компьюетрных технологий по теме "Компьютерный количественный анализ изображений микроструктур углеродистых сталей 95
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 97
ХТС - процесс - это изготовление форм и стержней из холодно - твер
деющих смесей, в составе которых входят песок, глина, отвердители или специальные полимерные смолы, благодаря чему производство отливок является абсолютно безопасным и безвредным с точки зрения экологии. Литье в ХТС имеет ряд преимуществ. Низкая стоимость оснастки и короткие сроки её изготовления; высокая прочность производимых форм и стержней; ХТС можно применять при изготовлении отливок практический любой конфигурации из черных и цветных сплавов; нет наплывов и отклонений от линейных размеров; можно получить чистовые поверхности без обработки.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка организации технологического процесса изготовления отливок из стали с годовым выпуском 15000 тонн.
Для достижения целей нам необходимо решить следующие задачи:
• рассчитать производственную программу цеха;
• выбрать режим работы цеха и рассчитать фонды времени;
• рассчитать производственные отделения цеха;
• разработать технологию изготовления отливки «корпус правый»;
• выполнить экономические расчёты;
• провести расчёт производственных мощностей с учётом требований к безопасности и экологии проекта.
В представленной выпускной квалификационной работе была разработана организации технологического процесса изготовления отливок из стали
с годовым выпуском 15000 т.
Проведен расчет технологического оборудования, а также стержневых
и формовочных материалов.
По итогам проведенных вычислений было выбрано оборудование и
технологические материалы, обеспечивающие качественный результат.
Кроме того была посчитана экономическая эффективность проекта, а
именно проведены следующие расчеты:
- расчет численности рабочих
- расчет заработной платы
- отчислений на социальные нужды,
- расчет основных производственных фондов (здания, сооружения,
технологическое оборудование, транспортное оборудование).
- произведен расчет калькуляции себестоимости 1 тонны годных
отливок и технико-экономических показателей.
Исходя изданных вычислений, можно сказать, что проектируемый литейный цех экономически эффективен. Также были рассмотрены вопросы
экологии, безопасности труда и безопасности жизнедеятельности при чрезвычайных ситуациях. В результате снижения расхода основных материалов,
минимизирования выбросов вредных веществ получилось обезопасить окружающий мир от вредных факторов и сделать данный проект экологичным.
