ВВЕДЕНИЕ 7
1. ОБЩЕЕ ПОЛОЖЕНИЕ 9
1.1. Расчет производственной программы 10
1.2. Расчет фондов времени работы литейного цеха 13
1.3. Шихтовые материалы плавки 14
2. ТЕХНОЛОГИЯ ЛГМ 16
2.1. Подготовка материала для изготовления газифицируемых
моделей 16
2.2. Т ехнология изготовление моделей 17
2.3. Сборка моделей 18
2.4. Подготовка моделей к формовке 19
2.5. Формовка моделей 22
2.6. Заливка металла 22
2.7. Финишные операции 23
2.7.1 Расчет литниковой системы 23
3. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА 26
3.1. Расчет оборудование белого цеха 27
3.1.1. Предспениватель EPS-JF с сушильной камерой 27
3.1.2. Автоклав WS-400 YDA 29
3.2. Расчет оборудования черного цеха 30
3.2.1. Индукционная плавильная печь ИЧТ-1/0,4 30
3.2.2. Расчет ковшей 32
3.2.3. Вибростол XYZ 33
3.2.4. Сито вибрационное 34
3.2.5. Порционный классификатор-охладитель тип CKKS-
2000 36
3.2.6. Термическая печь GL-2000 37
3.2.7. Краскомешалка DF-1000 39
3.2.8. Отрезной станок LS-350 39
3.2.9. Дробеметная камера DL-400 39
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 41
4.1. Управление персоналом 41
4.2. Проектирование численного и квалификационного состава
работающих 42
4.2.1. Баланс рабочего времени одного трудящегося на год.... 43
4.2.2. Расчёт списочного состава основных рабочих 43
4.3. Организация и планирование заработной платы 46
4.3.1. Отчисления на социальные нужды 49
4.4. Планирование мощностей и основных фондов 51
4.5. Определение себестоимости продукции 54
4.6. Методы оценки экономической эффективности
конструкторско-технологических разработок 61
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 66
5.1. Безопасность труда 66
5.1.1. Характеристики продукции 67
5.1.2. Вентиляция 68
5.1.3. Промышленный микроклимат 70
5.1.4. Промышленное освещение 71
5.1.5. Производственный шум 72
5.1.6. Вибрация производства 73
5.1.7. Электрическая безопасность 74
5.1.8. Пожарная безопасность 74
5.1.9. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 76
5.2. Экологичность проекта 79
5.2.1. Г лобальные экологические проблемы нашего времени 79
5.2.2. Взаимодействие технологического процесса
производства отливок из чугуна с экологическими системами 82
5.2.3. Основные требования к экологизации проекта 84
5.2.4. Способы экологизации производства 85
5.2.5. Предложения по экологизации технологического
процесса 85
6. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 88
6.1. Особенности обязанностей и трудовых функций модельщика
3 разряда 88
6.1.1. Общие профессиональные компетенции профессии
модельщик 88
6.2. Профессиональная подготовка профессии модельщик 90
6.2.1. Сроки получения профессии 90
6.3. Учебный план подготовки по профессии модельщик 91
6.4. Разработка средства обучения по теме урока “сборка
пенополистироловых моделей” по МДК 01.03 Общая технология производства 94
6.5. ВЫВОД 95
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 96
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 97
ПРИЛОЖЕНИЕ А 99
Купить

Литье по газифицируемым моделям (ЛГМ) является одним из новейших способов производства отливок, появившихся в результате научно­технической революции во второй половине XX в. На ряду с такими технологическими процессами, как вакуумпленочная формовка, непрерывное литье, литье под низким давлением, импульсная формовка и др. Однако наибольший интерес у литейщиков вызвало сообщение о просьбе литья по моделям, которые удаляются под действием тепловой энергии металла, заливаемого в форму. Такая технология, названная литьем по газифицируемым моделям, решала важнейшую задачу литейного производства - повышение точности отливок до уровня литья по выплавляемым моделям при издержках производства литья в песчано­глинистые формы.
Но прежде чем ЛГМ-процесс стал промышленной технологией- конструкторских работ, был проделан значительный объем научно­исследовательских и опытно-конструкторских работ, в результате которых были созданы специальные модельные материалы и противопригарные покрытия, технология и оборудование для изготовления моделей, инженерная методика проектирования технологического процесса, оборудование для изготовление форм и т.д.
Преимущества процесса ЛГМ:
• Уменьшаются затраты на оборудование и материалы;
• Исключаются из производственного процесса стержневое,
формовочное, и смесеприготовительное оборудование;
• Применение в качестве материала формы сухого кварцевого песка и упрочнение формы вакуумом;
• Снижение требований к квалификации рабочего персонала;
процесса;
• Сокращение числа технологических операций и оборудования для финишной обработки отливок;
• Использование недорогой и сравнительно простой оснастки;
• Значительное улучшение условий труда.
Целью данной выпускной квалификационной работы, является организация технологического процесса изготовления отливок по газифицируемым моделям с годовым выпуском 7500 тонн.
Купить