ВВЕДЕНИЕ 7
1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ЦЕХА 8
1.1 Производственная программа 8
1.2 Режим работы цеха 9
1.3 Фонды времени 9
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1 Анализ технологичности изготовления детали 11
2.2 Выбор положения отливки в форме и поверхности разъема формы 13
2.3 Определение припусков на механическую обработку 14
2.4 Определение формовочных уклонов 16
2.5 Определение количества и конструкции стержней 16
2.6 Разработка конструкции и расчет прибылей 16
2.6.1 Расчет времени заполнения формы 20
2.6.2 Расчет параметров стопорного ковша 21
2.6.3 Расчет площадей поперечных сечений элементов литниковой системы 23
2.7 Определение габаритов опок 26
3. ВЫБОР И РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ 27
3.1 Плавильное отделение 27
3.2 Расчетный баланс металла 30
3.3 Ведомость расхода шихтовых материалов 30
3.4 Выбор и расчет оборудования плавильного отделения 32
3.5 Расчет потребности ковшей 34
3.6 Формовочно-заливочно-выбивное отделение 36
3.6.1 Технология изготовления форм 36
3.6.2 Выбор оборудования для участка формовки 38
3.6.3 Определение количества линий 38
3.7 Стержневое отделение 43
3.8 Смесеприготовительное отделение 45
3.9 Отделение регенерации смеси 47
3.10 Термообрубное отделение 49
3.11 Внутрицеховые лаборатории 54
3.12 Внутрицеховой транспорт и грузоподъемные механизмы 55
4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 57
4.1 Расчет численного состава работающих 57
4.2 Организация и планирование заработной платы 61
4.3 Отчисления единого социального налога 63
4.4 Расчет стоимости основных фондов, амортизационных отчислений 63
4.5 Определение затрат и планирование себестоимости продукции 66
4.6 Технико-экономические показатели 70
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 73
5.1 Безопасность труда 73
5.1.1 Характер трудового процесса 75
5.1.2 Условия труда 76
5.2 Экологичность проекта 85
5.2.1 Глобальные экологические проблемы современности 85
5.2.2 Анализ связей технологического процесса с экологическими
системами 86
6. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 94
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 102
Литье – это способ изготовления изделий, его сущность заключается в том, что
в литейную форму заливают расплав определенного состава с комплексом требуемых
свойств, который после затвердевания принимает конфигурацию рабочей полости
формы и становится отливкой. Получение отливок в промышленности называют литейным производством.
Цель литейного производства состоит в получении отливок – литых металлических заготовок – с помощью заливки расплавленного металла или сплава в литейную
форму. Литейным производством занимались еще древние люди. Первые литые изделия получали еще во втором тысячелетии до нашей эры, первые заготовки методом
литья получали из бронзы, позднее люди смогли освоить литье из чугуна. Стальные
отливки начали получать лишь в девятнадцатом веке, а литые детали из алюминиевых и магниевых сплавов – всего несколько десятилетий назад.
Целью дипломного проекта является организация технологического процесса
изготовления отливок для нужд АО «ЕВРАЗ НТМК» с годовым выпуском 23000 тонн
с современным оборудованием и использованием новейших технологий в области
литейного производства.
В дипломном проекте разработан цех по производству отливок из стали марки
35Л ГОСТ 977-88 годовой производительностью 23000 тонн. В целях повышения
производительности цеха, качества выпускаемой продукции, улучшения условий
труда и наименьшего загрязнения окружающей среды был разработан технологический процесс, основанный на применении современного автоматизированного оборудования и прогрессивных технологий. Для осуществления всех операций технологического процесса было выбрано и рассчитано оптимальное количество оборудования
и сделана планировка цеха.
Разработан технологический процесс изготовления отливки «Подушка» из стали 35Л ГОСТ 977-88 в соответствии с техническими требованиями на литую деталь.
После анализа технологичности отливки предложено изготовление отливки «Подушка» в разовую песчано-глинистую форму с использованием холоднотвердеющей смеси для стержней. Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, выбран состав формовочных и стержневых смесей, определен состав шихты и технология
плавки стали.
Эффективность и целесообразность разработки, выполненной в проекте, обоснована экономическими расчетами показателей, таких как фондоотдача, срок окупаемости капитальных вложений.
Для экологической оценки принятых проектно-технологических решений в
разделе «Безопасность и экологичность проекта» рассмотрены вопросы, связанные с
условиями труда в литейном цехе, показателями травматизма и факторами производственных опасностей, требованиями безопасности к производственным процессам,
рабочим местам, производственным помещениям и оборудованию.
Сделав анализ проделанной работы можно считать дипломный проект целесообразным и экономически выгодным.
Также была разработана методическая часть, в ходе которой был разработан
план проведения в виде презентации.
