📄Работа №145208
Тема: Организация технологического процесса изготовления отливок из стали для нужд АО «ЕВРАЗ НТМК» с годовым выпуском 19500 тонн
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
95 листов
Год:
2018
Просмотров:
46
4650
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ЦЕХА 8
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1 Анализ технологичности изготовления детали 11
2.2 Выбор положения отливки в форме и определение
поверхности разъема 12
2.3 Определение припусков на механическую обработку 14
2.4 Определение формовочных уклонов 15
2.5 Определение количества и конструкции стержней 15
2.6 Конструирование и расчет прибылей и литниковой системы 17
3. ВЫБОР И РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ 26
3.1 Режим работы цеха 26
3.2Структурная схема цеха и планировочные решения 28
3.3 Плавильное отделение 30
3.3.1 Организация работы плавильного отделения 30
3.3.2 Баланс металла 33
3.3.3 Расчет шихты 33
3.3.4 Расчет количества печей и ковшей 36
3.4 Организация работы формовочно-заливочно-выбивного отделения 39
3.4.1 Организация работы отделения 39
3.4.2 Технология изготовления форм 43
3.4.3Расчет количества оборудования формовочного участка 46
3.5 Стержневое отделение 48
3.6 Термообрубное отделение 52
4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 57
4.1 Расчет численного состава работающих 57
4.2 Организация и планирование заработной платы 61
4.3 Отчисления единого социального налога 63
4.4 Расчет стоимости основных фондов, амортизационных отчислений 63
4.5 Определение затрат и планирование себестоимости продукции 66
4.6 Технико-экономические показатели 70
5. ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 73
5.1 Охрана труда 73
5.1.1 Характер трудового процесса 7 3
5.1.2 Условия труда 7 5
5.2 Экологическая безопасность 81
6. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 96
1. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА ЦЕХА 8
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 11
2.1 Анализ технологичности изготовления детали 11
2.2 Выбор положения отливки в форме и определение
поверхности разъема 12
2.3 Определение припусков на механическую обработку 14
2.4 Определение формовочных уклонов 15
2.5 Определение количества и конструкции стержней 15
2.6 Конструирование и расчет прибылей и литниковой системы 17
3. ВЫБОР И РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ 26
3.1 Режим работы цеха 26
3.2Структурная схема цеха и планировочные решения 28
3.3 Плавильное отделение 30
3.3.1 Организация работы плавильного отделения 30
3.3.2 Баланс металла 33
3.3.3 Расчет шихты 33
3.3.4 Расчет количества печей и ковшей 36
3.4 Организация работы формовочно-заливочно-выбивного отделения 39
3.4.1 Организация работы отделения 39
3.4.2 Технология изготовления форм 43
3.4.3Расчет количества оборудования формовочного участка 46
3.5 Стержневое отделение 48
3.6 Термообрубное отделение 52
4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 57
4.1 Расчет численного состава работающих 57
4.2 Организация и планирование заработной платы 61
4.3 Отчисления единого социального налога 63
4.4 Расчет стоимости основных фондов, амортизационных отчислений 63
4.5 Определение затрат и планирование себестоимости продукции 66
4.6 Технико-экономические показатели 70
5. ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 73
5.1 Охрана труда 73
5.1.1 Характер трудового процесса 7 3
5.1.2 Условия труда 7 5
5.2 Экологическая безопасность 81
6. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 96
📖 Введение
Литье является одним из наиболее распространенных способов производства заготовок для деталей машин. Примерно около 70% заготовок (по массе) получают литьем, а в некоторых отраслях машиностроения, например, в станкостроении, 90 - 95%. Широкое распространение литейного производства объясняется большими его преимуществами по сравнению с другими способами производства заготовок (ковкой, штамповкой). Литьем можно получить заготовки практически любой сложности с минимальными припусками на обработку. Это очень важное преимущество, так как сокращение затрат на обработку резанием снижает себестоимость изделий и уменьшает расход металла. Кроме того, производстволитых заготовок значительно дешевле, чем, например, производство поковок.
Литейное производство оказывает большое влияние на качественные показатели и надежность современных машин и оборудования.
Развитие техники предъявляет свои требования к качеству литых заготовок. Современные отливки должны иметь высокие и регламентированные механические свойства, физические и химические характеристики, а также высокую точность при минимальной толщине стенок и массе.
Целью данного проекта является организация технологического процесса изготовления отливок из стали для нужд АО «ЕВРАЗ НТМК» с годовым выпуском 19500 тонн. Для этого необходимо рассчитать и подобрать потребное количество оборудования исходя из современных тенденций в области литейного производства, скомпоновать данное оборудование на производственных площадях.
Современное технологическое оборудование и современные технологии проектируемого цеха позволят не только повысить производительность, но и улучшить качество и механические свойства всех выпускаемых отливок металлургического назначения и снижения количества брака.
Литейное производство оказывает большое влияние на качественные показатели и надежность современных машин и оборудования.
Развитие техники предъявляет свои требования к качеству литых заготовок. Современные отливки должны иметь высокие и регламентированные механические свойства, физические и химические характеристики, а также высокую точность при минимальной толщине стенок и массе.
Целью данного проекта является организация технологического процесса изготовления отливок из стали для нужд АО «ЕВРАЗ НТМК» с годовым выпуском 19500 тонн. Для этого необходимо рассчитать и подобрать потребное количество оборудования исходя из современных тенденций в области литейного производства, скомпоновать данное оборудование на производственных площадях.
Современное технологическое оборудование и современные технологии проектируемого цеха позволят не только повысить производительность, но и улучшить качество и механические свойства всех выпускаемых отливок металлургического назначения и снижения количества брака.
✅ Заключение
В соответствии с выданным заданием в проекте по организации технологического процесса изготовления отливок из стали для нужд АО «ЕВРАЗ НТМК» с годовым выпуском 19500 тонн было выбрано и рассчитано количество машин, установок и материалы для всех производственных операций.
В дипломном проекте разработан технологический процесс изготовления отливки «Ступица» из стали марки 35Л ГОСТ 977-88 [1] в соответствии с техническими требованиями на литую деталь. После анализа технологичности отливки предложено изготовление отливки в разовую песчано-глинистую форму с использованием холоднотвердеющей смеси для стержней. Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, выбран состав формовочных и стержневых смесей, определен состав шихты и технология плавки стали.
В проекте также рассмотрено экономическое обоснование и вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей.
А так же была разработана методическая часть.
В дипломном проекте разработан технологический процесс изготовления отливки «Ступица» из стали марки 35Л ГОСТ 977-88 [1] в соответствии с техническими требованиями на литую деталь. После анализа технологичности отливки предложено изготовление отливки в разовую песчано-глинистую форму с использованием холоднотвердеющей смеси для стержней. Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, выбран состав формовочных и стержневых смесей, определен состав шихты и технология плавки стали.
В проекте также рассмотрено экономическое обоснование и вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей.
А так же была разработана методическая часть.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.