ВВЕДЕНИЕ 7
1. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ
ЦЕХА 8
1.1 Производственная программа 8
1.2 Режим работы цеха 10
2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВКИ 13
2.1 Материал отливки и его свойства 13
2.2 Анализ технологичности изготовления детали 14
2.3 Определение припусков на механическую обработку 15
2.4 Выбор положения отливки в форме 18
2.5 Определение поверхности разъема модели и формы 18
2.6 Определение формовочных уклонов и галтелей 19
2.7 Определение литейной усадки 21
2.8 Определение количества и конструкции стержней 21
2.9 Разработка конструкции и расчёт прибылей 23
2.10 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 24
2.11 Определение габаритов опок 28
2.12 Разработка технологии сборки форм 29
2.13 Разработка технологии обрубки, очистки и окраски отливок 32
3. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ 33
3.1 Плавильное отделение 33
3.1.1 Выплавка стали в дуговой сталеплавильной печи 34
3.1.2 Расчет количества печей и ковшей 37
3.2 Формовочно-заливочно-выбиное отделение 39
3.2.1 Выбор способа изготовления форм 39
3.2.2 Выбор состава формовочных смесей 40
3.2.3 Определение числа автоматических линий 40
3.3 Стержневое отделение 42
3.4 Смесеприготовительное отделение 47
3.5 Отделение подготовки оборотной смеси 49
3.6 Термообрубное отделение 49
3.7 Склады литейных цехов 53
3.8 Внутрицеховые лаборатории 53
3.9 Вспомогательные отделения и участки цеха 54
3.10 Внутрицеховой транспорт 54
4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 56
4.1 Расчет численного состава работающих 56
4.2 Организация и планирование заработной платы 60
4.3 Отчисления единого социального налога 63
4.4 Расчет стоимости основных фондов, амортизационных отчислений 64
4.5 Определение затрат и планирование себестоимости продукции 67
4.6 Т ехнико-экономические показатели 71
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 73
5.1 Общая характеристика литейного цеха 74
5.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 76
5.2.1 Вредные вещества 76
5.2.2 Вибрация 78
5.2.3 Шум 79
5.2.4 Освещение 80
5.3 Микроклимат 81
5.4 Электробезопасность 85
5.5 Пожаровзрывобезопасность 86
6. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 88
6.1 Глобальные экологические проблемы современности 88
6.2 Анализ связей технологического процесса с экосистемами 89
6.3 Рекомендуемые мероприятия по экологизации проекта 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 95
В нашей стране литейное производство является основной заготовительной
базой машиностроения и в перспективе сохранит свое лидирующее положение. В процентном соотношении литые детали в среднем составляют 50-70% массы (в станкостроении до 90%) и 20% стоимости машин. Литейное производство позволяет получить сложные по конфигурации и геометрии заготовки из черных и цветных сплавов с высоким (75-98%) коэффициентом использования металла. Как правило, литые детали несут высокие нагрузки в машинах, механизмах и определяют их эксплуатационную надежность, точность.
Литейное производство оказывает большое влияние на качественные показатели и надежность современных машин и оборудования.
В пользу развития литейного производства говорит то, что заготовки, полученные методом литья, наиболее приближены к готовым деталям по конфигурации, размерам, массе. Например, если принять за единицу трудоемкость изготовления деталей из отливок, то трудоемкость деталей из поковок составляет 2,04; из штамповок - 1,62; из сварных заготовок - 1,08.
Основной способ изготовления отливок - литье в песчаные формы, которым получают около 80% отливок. Но точность и шероховатость поверхности заготовок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. Достижения современной науки во многих случаях позволяют коренным образом изменить технологический процесс, резко увеличить новые высокопроизводительные машины и автоматы, что в конечном счете помогает улучшить качество продукции и повысить эффективность производства.
Целью выпускной квалификационной работы является организация технологического процесса изготовления отливок из стали для нужд СТЗ с годовым выпуском 25000 тонн.
В соответствии с годовой программой цеха и требованиями на изготовляемые
отливки выбрано и рассчитано количество машин, установок и материалы для всех
производственных операций.
В дипломном проекте разработан технологический процесс изготовления отливки «Колесо натяжное» из стали марки 35Л ГОСТ 977-88 в соответствии с техническими требованиями на литую деталь. После анализа технологичности отливки предложено изготовление отливки в разовую песчано-глинистую форму с использованием холоднотвердеющей смеси для стержней. Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, выбран состав формовочных и стержневых смесей,
определен состав шихты и технология плавки стали.
В проекте также рассмотрено экономическое обоснование и вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности и охраны окружающей.
