ВВЕДЕНИЕ 7
1. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 8
1.1 Режим работы цеха 8
1.2 Расчет фонда времени работы оборудования 10
1.3 Производственная программа 10
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1 Требования к отливке. Материал отливки и его свойства 12
2.2Выбор способа производства 13
2.3 Анализ технологичности изготовления детали 15
2.4Определение припусков на механическую обработку 15
2.5 Выбор положения отливки в форме 16
2.6Определение поверхности разъема модели и формы 17
2.7Определение формовочных уклонов и галтелей 18
2.8Определение литейной усадки 19
2.9Определение количества и конструкции стержней 20
2.10Разработка конструкции и расчёт прибылей 20
2.11 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 22
3. ПРОЕКТНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТ 26
3.1 Структура литейного цеха 26
3.2Плавильное отделение 26
3.3 Формовочно-заливочно-выбивное отделение 35
3.3.1 Выбор способа изготовления форм 35
3.3.2Выбор состава формовочных смесей 36
3.3.3 Определение числа автоматических линий 39
3.4Стержневое отделение 40
3.5 Смесеприготовительное отделение 47
3.6Термообрубное отделение 50
4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 54
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 69
5.1. Безопасность труда 69
5.1.1 Характеристика производства 69
5.1.2 Вентиляция 70
5.1.3 Производственный микроклимат 72
5.1.4 Производственное освещение 73
5.1.5 Производственный шум 74
5.1.6 Производственная вибрация 74
5.1.7 Электромагнитное излучение 75
5.1.8 Электробезопасность 76
5.1.9 Пожарная безопасность 77
5.2Чрезвычайная ситуация 78
5.3.Экологическая безопасность 79
5.3.1 Глобальные экологические проблемы современности 79
5.3.2 Анализ связей технологического процесса с экологическими
системами 81
5.3.3 Основные характеристики технологического процесса 81
5.3.4 Основные требования экологизации проекта 82
5.3.5Существующие мероприятия по экологизации производства 83
5.3.6Рекомендуемые мероприятия по экологизации производства 84
6. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 86
6.1 Выбор профессии и анализ квалификационной характеристики 4 разряда по
профессии «Заливщик металла» 86
6.2 Разработка учебного плана повышения квалификации по профессии
«Заливщик металла» 88
6.3 Разработка средств обучения 93
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 96
ПРИЛОЖЕНИЕ А 99
Купить

Цель литейного производства состоит в получении отливок - литых металлических заготовок - с помощью заливки расплавленного металла или сплава в литейную форму. Литейным производством занимались еще древние люди. Первые литые изделия получали еще во втором тысячелетии до нашей эры, первые заготовки методом литья получали из бронзы, позднее люди смогли освоить литье из чугуна. Стальные отливки начали получать лишь в девятнадцатом веке, а литые детали из алюминиевых и магниевых сплавов - всего несколько десятилетий назад.
Литейное производство имеет большое значение в машиностроении и приборостроении, в этих отраслях нет ни одной области, которая может обойтись без литых заготовок. В машиностроении применяют около 50 % литых деталей от массы машин и механизмов, в станкостроении - около 80 %. Необходимость применения литья, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с другими видами заготовок, обоснована рядом преимуществ литейного производства по сравнению с другими способами. Литьем получают детали как простой, так и очень сложной формы, с фасонными внутренними полостями, которые нельзя или очень трудно получить другими способами. Масса отливок колеблется от нескольких граммов до нескольких сот тонн.
Все существующие способы литья можно условно разделить на две группы: литье в песчаные формы и специальные способы литья. Наибольшая доля отливок получается литьем в песчаные формы - примерно 70 %.
Купить