📄Работа №145170
Тема: Организация технологического процесса изготовления отливок из стали с годовым выпуском 18000 тонн
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
96 листов
Год:
2018
Просмотров:
129
4600
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 8
1.1 Режим работы цеха 8
1.2 Расчет фонда времени работы оборудования 10
1.3 Производственная программа 10
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1 Требования к отливке. Материал отливки и его свойства 12
2.2Выбор способа производства 13
2.3 Анализ технологичности изготовления детали 15
2.4Определение припусков на механическую обработку 15
2.5 Выбор положения отливки в форме 16
2.6Определение поверхности разъема модели и формы 17
2.7Определение формовочных уклонов и галтелей 18
2.8Определение литейной усадки 19
2.9Определение количества и конструкции стержней 20
2.10Разработка конструкции и расчёт прибылей 20
2.11 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 22
3. ПРОЕКТНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТ 26
3.1 Структура литейного цеха 26
3.2Плавильное отделение 26
3.3 Формовочно-заливочно-выбивное отделение 35
3.3.1 Выбор способа изготовления форм 35
3.3.2Выбор состава формовочных смесей 36
3.3.3 Определение числа автоматических линий 39
3.4Стержневое отделение 40
3.5 Смесеприготовительное отделение 47
3.6Термообрубное отделение 50
4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 54
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 69
5.1. Безопасность труда 69
5.1.1 Характеристика производства 69
5.1.2 Вентиляция 70
5.1.3 Производственный микроклимат 72
5.1.4 Производственное освещение 73
5.1.5 Производственный шум 74
5.1.6 Производственная вибрация 74
5.1.7 Электромагнитное излучение 75
5.1.8 Электробезопасность 76
5.1.9 Пожарная безопасность 77
5.2Чрезвычайная ситуация 78
5.3.Экологическая безопасность 79
5.3.1 Глобальные экологические проблемы современности 79
5.3.2 Анализ связей технологического процесса с экологическими
системами 81
5.3.3 Основные характеристики технологического процесса 81
5.3.4 Основные требования экологизации проекта 82
5.3.5Существующие мероприятия по экологизации производства 83
5.3.6Рекомендуемые мероприятия по экологизации производства 84
6. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 86
6.1 Выбор профессии и анализ квалификационной характеристики 4 разряда по
профессии «Заливщик металла» 86
6.2 Разработка учебного плана повышения квалификации по профессии
«Заливщик металла» 88
6.3 Разработка средств обучения 93
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 96
ПРИЛОЖЕНИЕ А 99
1. ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 8
1.1 Режим работы цеха 8
1.2 Расчет фонда времени работы оборудования 10
1.3 Производственная программа 10
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1 Требования к отливке. Материал отливки и его свойства 12
2.2Выбор способа производства 13
2.3 Анализ технологичности изготовления детали 15
2.4Определение припусков на механическую обработку 15
2.5 Выбор положения отливки в форме 16
2.6Определение поверхности разъема модели и формы 17
2.7Определение формовочных уклонов и галтелей 18
2.8Определение литейной усадки 19
2.9Определение количества и конструкции стержней 20
2.10Разработка конструкции и расчёт прибылей 20
2.11 Разработка конструкции и расчет литниковой системы 22
3. ПРОЕКТНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТ 26
3.1 Структура литейного цеха 26
3.2Плавильное отделение 26
3.3 Формовочно-заливочно-выбивное отделение 35
3.3.1 Выбор способа изготовления форм 35
3.3.2Выбор состава формовочных смесей 36
3.3.3 Определение числа автоматических линий 39
3.4Стержневое отделение 40
3.5 Смесеприготовительное отделение 47
3.6Термообрубное отделение 50
4. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 54
5. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА 69
5.1. Безопасность труда 69
5.1.1 Характеристика производства 69
5.1.2 Вентиляция 70
5.1.3 Производственный микроклимат 72
5.1.4 Производственное освещение 73
5.1.5 Производственный шум 74
5.1.6 Производственная вибрация 74
5.1.7 Электромагнитное излучение 75
5.1.8 Электробезопасность 76
5.1.9 Пожарная безопасность 77
5.2Чрезвычайная ситуация 78
5.3.Экологическая безопасность 79
5.3.1 Глобальные экологические проблемы современности 79
5.3.2 Анализ связей технологического процесса с экологическими
системами 81
5.3.3 Основные характеристики технологического процесса 81
5.3.4 Основные требования экологизации проекта 82
5.3.5Существующие мероприятия по экологизации производства 83
5.3.6Рекомендуемые мероприятия по экологизации производства 84
6. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 86
6.1 Выбор профессии и анализ квалификационной характеристики 4 разряда по
профессии «Заливщик металла» 86
6.2 Разработка учебного плана повышения квалификации по профессии
«Заливщик металла» 88
6.3 Разработка средств обучения 93
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 95
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 96
ПРИЛОЖЕНИЕ А 99
📖 Введение
Цель литейного производства состоит в получении отливок - литых металлических заготовок - с помощью заливки расплавленного металла или сплава в литейную форму. Литейным производством занимались еще древние люди. Первые литые изделия получали еще во втором тысячелетии до нашей эры, первые заготовки методом литья получали из бронзы, позднее люди смогли освоить литье из чугуна. Стальные отливки начали получать лишь в девятнадцатом веке, а литые детали из алюминиевых и магниевых сплавов - всего несколько десятилетий назад.
Литейное производство имеет большое значение в машиностроении и приборостроении, в этих отраслях нет ни одной области, которая может обойтись без литых заготовок. В машиностроении применяют около 50 % литых деталей от массы машин и механизмов, в станкостроении - около 80 %. Необходимость применения литья, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с другими видами заготовок, обоснована рядом преимуществ литейного производства по сравнению с другими способами. Литьем получают детали как простой, так и очень сложной формы, с фасонными внутренними полостями, которые нельзя или очень трудно получить другими способами. Масса отливок колеблется от нескольких граммов до нескольких сот тонн.
Все существующие способы литья можно условно разделить на две группы: литье в песчаные формы и специальные способы литья. Наибольшая доля отливок получается литьем в песчаные формы - примерно 70 %.
Литейное производство имеет большое значение в машиностроении и приборостроении, в этих отраслях нет ни одной области, которая может обойтись без литых заготовок. В машиностроении применяют около 50 % литых деталей от массы машин и механизмов, в станкостроении - около 80 %. Необходимость применения литья, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с другими видами заготовок, обоснована рядом преимуществ литейного производства по сравнению с другими способами. Литьем получают детали как простой, так и очень сложной формы, с фасонными внутренними полостями, которые нельзя или очень трудно получить другими способами. Масса отливок колеблется от нескольких граммов до нескольких сот тонн.
Все существующие способы литья можно условно разделить на две группы: литье в песчаные формы и специальные способы литья. Наибольшая доля отливок получается литьем в песчаные формы - примерно 70 %.
✅ Заключение
В дипломном проекте разработан цех по производству отливок из стали марки 35Л [3] годовой производительностью 18000 тонн. В целях повышения производительности цеха, качества выпускаемой продукции, улучшения условий труда и наименьшего загрязнения окружающей среды был разработан технологический процесс, основанный на применении современного автоматизированного оборудования и прогрессивных технологий. Для осуществления всех операций технологического процесса было выбрано и рассчитано оптимальное количество оборудования и сделана планировка цеха.
Разработан технологический процесс изготовления отливки «Корпус» из стали 35Л [3] в соответствии с техническими требованиями на литую деталь. После анализа технологичности отливки предложено изготовление отливки «Корпус» в разовую песчано-глинистую форму с использованием холоднотвердеющей смеси для стержней. Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, выбран состав формовочных и стержневых смесей, определен состав шихты и технология плавки стали.
Эффективность и целесообразность разработки, выполненной в проекте, обоснована экономическими расчетами показателей, таких как фондоотдача, срок окупаемости капитальных вложений.
Для экологической оценки принятых проектно-технологических решений в разделе «Безопасность жизнедеятельности» рассмотрены вопросы, связанные с условиями труда в литейном цехе, показателями травматизма и факторами производственных опасностей, требованиями безопасности к производственным процессам, рабочим местам, производственным помещениям и оборудованию.
Сделав анализ проделанной работы можно считать дипломный проект целесообразным и экономически выгодным.
Разработан технологический процесс изготовления отливки «Корпус» из стали 35Л [3] в соответствии с техническими требованиями на литую деталь. После анализа технологичности отливки предложено изготовление отливки «Корпус» в разовую песчано-глинистую форму с использованием холоднотвердеющей смеси для стержней. Разработаны и рассчитаны элементы литейной формы, выбран состав формовочных и стержневых смесей, определен состав шихты и технология плавки стали.
Эффективность и целесообразность разработки, выполненной в проекте, обоснована экономическими расчетами показателей, таких как фондоотдача, срок окупаемости капитальных вложений.
Для экологической оценки принятых проектно-технологических решений в разделе «Безопасность жизнедеятельности» рассмотрены вопросы, связанные с условиями труда в литейном цехе, показателями травматизма и факторами производственных опасностей, требованиями безопасности к производственным процессам, рабочим местам, производственным помещениям и оборудованию.
Сделав анализ проделанной работы можно считать дипломный проект целесообразным и экономически выгодным.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.