Аннотация 2
Введение 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Анализ назначения и условий эксплуатации детали 6
1.2 Анализ технологичности детали 7
1.3 Анализ характеристик типа производства 10
1.4 Формулировка задач работы 12
2 Разработка технологической части 13
2.1 Выбор и проектирование заготовки 13
2.2 Проектирование плана изготовления детали 21
2.3 Выбор средств технологического оснащения 22
2.4 Расчет режимов резания и нормирование 25
3 Проектирование специальных средств оснащения 29
3.1 Проектирование оправки 29
3.2 Проектирование токарного резца 35
4 Безопасность и экологичность технического объекта 37
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта 37
4.2 Идентификация профессиональных рисков 38
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 39
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 41
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 43
5 Экономическая эффективность работы 44
Заключение 49
Список используемых источников 50
Приложение А Технологическая документация 54
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 63
Соединение выходного вала привода и входного вала исполнительного механизма в современных машинах выполняется при помощи муфт, что обеспечивает требуемую надежность, долговечность и функциональность данного соединения. Выбор конструкции муфты зависит от множества факторов. Основные из них это величина передаваемого крутящего момента, необходимость компенсации несоосности соединяемых валов, требования по выполнению функций предохранения при перегрузках, необходимость включения без полной остановки привода. В случае необходимости выполнения последнего из названных выше требований наибольшее применение нашли муфты с торцовым зубом, имеющим V-образный профиль. Конструктивно данная муфты состоит из двух полумуфт, располагаемых на соединяемых валах, при этом одна из полумуфт является подвижной. В данной работе рассматривается технология изготовления такой полумуфты. Технические и эксплуатационные характеристики рассматриваемой детали обеспечиваются на стадии ее изготовления. Таким образом, проектируемая технология изготовления должна в полной мере обеспечивать все требования, отраженные на чертеже детали. Кроме этого технология изготовления должна обеспечивать максимальную эффективность изготовления, то есть требуемую производительность и минимальные затраты на изготовление. Обеспечение всех выше перечисленных требований является многовариантной задачей и во многом зависит от производственных условий.
Таким образом, «целью работы является разработка такого технологического процесса изготовления кулачковой полумуфты, который обеспечит выпуск годовой программы деталей в указанные сроки при условии обеспечения требуемого качества изготовления». При этом затраты на изготовление должны быть минимальными с учетом серийности производства.
«В ходе выполнения работы был проведен анализ имеющихся данных, таких как служебное назначение и условия эксплуатации детали, технологичность детали, характеристики типа производства». «В результате сформулированы задачи работы, решение которых позволило достичь следующих результатов».
Во-первых, решены такие вопросы как «выбор и проектирование заготовки, проектирование плана изготовления детали, выбор средств технологического оснащения, расчет режимов резания и нормирование технологических операций». «Это позволило разработать технологию изготовления на основе типового технологического процесса».
Во-вторых, решены вопросы проектирования специальных средств оснащения, таких как цанговая оправка для долбежной операции и контурный токарный резец для токарной черновой операции. В результате был решен ряд технических проблем типового технологического процесса, что позволило повысить его эффективность.
В-третьих, «проведен анализ безопасности и экологичности технического объекта», по результатам которого разработан комплекс мероприятий, направленных на устранение выявленных в ходе данного анализа недостатков.
В-четвертых, проведены расчеты, которые подтверждают экономическую эффективность предлагаемого технологического процесса и мероприятий, направленных на его совершенствование.
Получение данных результатов позволило достигнуть «цели работы, которая заключается в разработке такого технологического процесса изготовления кулачковой полумуфты, который обеспечит выпуск годовой программы деталей в указанные сроки при условии обеспечения требуемого качества изготовления». При этом затраты на изготовление с учетом серийности производства также минимальны.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
