Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 7
1.1 Анализ назначения детали 7
1.2 Анализ технологичности 8
1.3 Задачи работы 9
2 Разработка технологии изготовления 11
2.1 Тип производства 11
2.2 Выбор метода получения заготовки 11
2.3 Проектирование заготовки 13
2.4 Выбор технологических баз 17
2.5 Разработка маршрута 18
2.5 Выбор средств оснащения 20
2.7 Расчет режимов резания 22
2.8 Нормирование 27
3 Разработка специальной технологической оснастки 31
3.1 Проектирование приспособления 31
3.2 Проектирование инструмента 36
4 Экологичность и безопасность проекта 39
5 Экономическая эффективность работы 43
Заключение 48
Список используемых источников 49
Приложение А Технологические карты 53
Приложение Б Спецификация приспособления 58
Приложение В Спецификация инструмента 60

Купить

В машиностроении технологическая подготовка производства сводится главным образом к разработке технологических процессов и выбору оснащения. В механической обработке все больше актуален вопрос обработки деталей серийного производства. Это связано с применением дорогостоящего высокопроизводительного оборудования, что при малых объемах выпуска неэффективно. Обработка на универсальном оборудовании
малопроизводительна.
Современное производство является высокотехнологическим комплексом, где производится различное воздействие на объект производства. Эти процессы охватывают все этапы технологии, начиная от получения исходного материала до контроля и испытаний продукции. Все технологические переделы, которые проходят заготовки в ходе своей обработки, должны отвечать высоким требованиям к технологическому циклу изготовления машиностроительной продукции.
Современные высокотехнологичные изделия имеют сложное конструктивное исполнение, требуют использования современных, труднообрабатываемых материалов. Из этого следует необходимость использования более эффективных технологических методов обработки, включая комбинированные и высокоэнергетические методы воздействия на заготовку.
Для того чтобы подготовить такие сложные технологические процессы необходимо использовать возможности современного сквозного проектирования, начиная от подготовки эскизного проекта, где разрабатываются основные концепции работы проектируемой машины. В ходе конструкторской подготовки производства изделие должно быть отработано на технологичность, без чего невозможно создание конкурентоспособной продукции. Само проектирование технологического процесса на этапе технологической подготовки производства должно задействовать возможности по подготовке документации, так и проведению сложных технологических расчетов. Они необходимы для определения деформаций, температур, вибраций, возникающих в ходе обработки. Поэтому необходимо при проектировании технологии на основе моделей разрабатывать управляющие программы для высокоскоростных и точных станков с ЧПУ. Операции на них выполняются с использованием точного и надежного инструмента.
Станочные приспособления на операциях выполняют разнообразные функции. Они могут использоваться для базирования заготовки, ее фиксации, направления движения заготовки или инструмента, выполнения каких-либо контрольных приемов. Точность таких приспособлений должна быть на высоком уровне, а из этого следует необходимость точного изготовления отдельных деталей этих приспособлений.
Главной задачей технологических операций является обеспечение конструкторских требований, заданных на рабочей конструкторской документации. Это выполняется для серийного и массового производств с использованием метода обеспечения точности автоматически на настроенном оборудовании. Для этого необходимо точно определять положение заготовки, инструмента и рабочих органов станка.
Данные задачи реализуются при помощи теории базирования. С учетом положений теоретической механики происходит точное и однозначное задание и определение пространственного положения заготовки в системе координат станка.
Реализуется схема базирования при помощи установочных элементов приспособления. Они необходимы для того, чтобы заготовка, упираюсь в них своими технологическими базами, приняла строго заданное положение. От точности изготовления и сборки установочных элементов в приспособлении зависит точность базирования. Поэтому различного рода установочные пальцы, оправки, призмы, кронштейны, уголки, плиты должны иметь высокую точность изготовления и сборки. При этом они должны иметь износостойкую поверхность, так как при установке и снятии заготовки происходит ударное воздействие, процессы трения по установочным поверхностям. При этом на них могут попадать частицы грязи, стружки, усиливающие абразивный эффект. Задача усложняется в том случае, когда установочные элементы приспособления являются подвижными. Это приводит к тому, что на точность позиционирования начинает влиять не только точность этих самых элементов, но и параметры сопряжения базовых элементов и корпуса, где они установлены. Если установочные элементы подвижные, начинает влиять точность траектории их движения. Поэтому требования к их изготовлению являются особо высокими и по точности размеров, по точности расположения, формы и шероховатости.
В работе необходимо разработать технологию изготовления ответственной детали, которая входит в конструкции приспособления с учетом современных достижений в области подготовки технологического производства, включая системы автоматизированного проектирования.
В работе необходимо разработать технологию изготовления ответственной детали, которая входит в конструкции станочного приспособления с учетом современных достижений в области подготовки технологического производства, включая системы автоматизированного проектирования.

Купить