Аннотация
Введение 4
1.1 Анализ назначения и условий эксплуатации детали 5
1.2 Анализ технологичности детали 6
1.3 Анализ характеристик типа производства 8
1.4 Формулировка задач работы 9
2 Разработка технологической части 11
2.1 Выбор и проектирование заготовки 11
2.2 Проектирование плана изготовления детали 18
2.3 Выбор средств технологического оснащения 19
2.4 Расчет режимов резания и нормирование 22
3 Проектирование специальных средств оснащения 25
3.1 Проектирование цанговой оправки 25
3.2 Проектирование фрезы 30
4 Безопасность и экологичность технического объекта 32
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического
объекта 32
4.2 Идентификация профессиональных рисков 32
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 35
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 38
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 39
5 Экономическая эффективность работы 40
Заключение 45
Список используемых источников 46
Приложение А Технологическая документация 49
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 56
Современная строительная отрасль требует высокой механизации всех работ, которая обеспечивается различными устройствами и механизмами. Традиционно механизация приготовления бетонной смеси обеспечивается бетономешалками. Процесс механизации в данных механизмах обеспечивается путем применения привода, состоящего из электродвигателя и редуктора. Показатели работоспособности, надежности и другие характеристики бетономешалки в первую очередь определяются соответствующими показателями привода. Одной из базовых деталей редуктора является крышка, так как она выполняет не только защитные функции исполнительного механизма, но и обеспечивает ориентацию входного вала. Степень ответственности данной детали подтверждается тем, что в случае ее выхода из строя произойдет разрушение исполнительного механизма редуктора. В связи с этим необходимо строго выполнять все требования конструкторской документации при изготовлении детали.
Актуальность выбранной темы «выпускной квалификационной работы объясняется необходимостью проектирования соответствующего технологического процесса изготовления крышки редуктора» [4], отвечающего всем выше перечисленным требованиям. В ходе проектирования технологического процесса также необходимо обеспечить максимальную эффективность производства, как с технической, так и с экономической точки зрения. Это возможно достичь только путем применения средств производства и методик проектирования, соответствующих типу производства.
Исходя из приведенных соображений, цель работы можно сформулировать следующим образом - обеспечить выпуск годовой программы выпуска деталей требуемого качества путем проектирования технологического процесса ее изготовления, обеспечивающего минимальные экономические затраты.
Выполнение работы позволило получить следующие результаты. Проанализированы исходные данные, такие как условия эксплуатации детали и ее назначение, основные характеристики типа производства. Результат данного анализа оформлен в виде задач работы.
Решены задачи связанные с «проектированием технологического процесса изготовления детали. Выбран метод получения заготовки, исходя из особенностей материала детали и типа производства, проведено ее проектирование. Разработан план изготовления детали на основе типового технологического процесса» [4]. Выбраны средства технологического оснащения в соответствии с серийностью производства. Решены задачи определения параметров технологических операций путем определения режимов резания и норм времени на их выполнение.
Проведено проектирование средств технологического процесса, позволяющих решить проблемы лимитирующей фрезерной операции. Проектирование цанговой оправки сократило вспомогательное время на выполнение операции, а проектирование фрезы позволило заменить «дорогостоящий импортный инструмент и увеличить стойкость режущего инструмента» [4].
«Решены задачи обеспечения безопасности выполнения технологического процесса на производственном участке» [4]. В том числе обеспечена пожарная безопасность и выполнение экологических норм.
Определены экономические показатели с учетом решений по совершенствованию, которые подтвердили правильность принятых решений.
Цель работы, которая заключается в обеспечении выпуска годовой программы выпуска деталей требуемого качества, путем проектирования технологического процесса ее изготовления, обеспечивающего минимальные экономические затраты, можно считать достигнутой.
