Аннотация 2
Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Анализ назначения и условий эксплуатации детали 5
1.2 Анализ технологичности детали 6
1.3 Анализ характеристик типа производства 9
1.4 Формулировка задач работы 11
2 Разработка технологической части 12
2.1 Выбор и проектирование заготовки 12
2.2 Проектирование плана изготовления детали 20
2.3 Выбор средств технологического оснащения 22
2.4 Расчет режимов резания и нормирование 24
3 Проектирование специальных средств оснащения 28
3.1 Проектирование мембранного патрона 28
3.2 Проектирование шлифовального круга 35
4 Безопасность и экологичность технического объекта 37
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика технического объекта 37
4.2 Идентификация профессиональных рисков 37
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 39
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 42
4.5 Обеспечение экологической безопасности объекта 43
5 Экономическая эффективность работы 45
Заключение 50
Список используемых источников 51
Приложение А Технологическая документация 54
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 64
Поворотное приспособление, применяемое в условиях автоматизированной сборки, оснащается механическим приводом, обеспечивающим процесс изменения положения собираемой сборочной единицы. Основные преимущества механического привода заключаются в компактности, высоких силовых характеристиках и относительной простоте конструкции. Шестерня является частью механического привода поворотного приспособления. Привод является весьма ответственным элементом, так как напрямую влияет на работоспособность всей производственной системы и, следовательно, должен обеспечивать соответствующие своему служебному назначению показатели надежности. Это достигается применением в ходе проектирования привода определенных технических решений, влияющих на параметры поверхностей деталей, входящих в конструкцию. Требуемые параметры поверхностей деталей обеспечиваются технологией их изготовления. Эффективность применяемых технологий определяется, не только возможностью достижения параметров детали, но и экономическими показателями в условиях конкретного типа производства, а также возможностью изготовления всей годовой программы выпуска деталей в строго определенные сроки. Наиболее эффективным решением в данном случае является использование типовых технологических процессов в качестве аналога проектируемого техпроцесса.
Следовательно, цель данной работы заключается в проектировании технологии изготовления шестерни привода поворотного приспособления на основе типового технологического процесса и в повышении ее эффективности за счет устранения недостатков базовой технологии путем проектирования эффективных средств оснащения. При этом необходимо обеспечить выпуск годовой программы выпуска деталей без потери параметров качества изготовления и минимизировать затраты на изготовление.
Выполнение работы позволило спроектировать один из вариантов технологии изготовления шестерни привода поворотного приспособления на основе типового технологического процесса в условиях среднесерийного типа производства и повысить ее эффективность за счет устранения недостатков базовой технологии путем проектирования эффективных средств технологического оснащения. В первую очередь для этого проведен анализ исходных данных, на основе которых сформулированы задачи работы. Далее поставленные задачи были последовательно решены.
«Технологические задачи включали в себя: выбор оптимальной заготовки и ее проектирование, проектирование плана изготовления детали, выбор средств технологического оснащения, расчет режимов резания и нормирование технологических операций». При этом за основу был
принят типовой технологический процесс, что повысило качество проектных решений. Задачи по совершенствованию спроектированной технологии решены путем проектирования мембранного патрона и шлифовального круга для шлифовальной операции, что позволило повысить ее эффективность и устранить выявленные в ходе анализа базовой технологии недостатки. Предлагаемый для шлифовальной операции патрон позволил исключить погрешность базирования, тем самым обеспечив требуемую точность обработки. Предлагаемый шлифовальный круг, позволил увеличить качество и производительность обработки путем улучшения температурного режима в зоне резания. Решена задача «комплексной оценки безопасности и экологичности технического объекта». Выявлены профессиональные риски, действующие на работников производства, разработаны мероприятия по снижению их влияния. Предложены мероприятия по обеспечению пожарной и экологической безопасности на производстве. Произведены расчеты, подтверждающие экономическую эффективность предлагаемых технических решений в условиях среднесерийного типа производства.
