Аннотация 2
Введение 4
1 Теоретическая часть 5
1.1 Теоретические основы технологии регенерации отработанных масел 5
1.2 Физико-химические основы процесса получения пластичных смазок 7
1.3 Применяемое оборудование в производстве 10
1.4 Патентный поиск 14
2 Технологическая часть 19
2.1 Общая характеристика производства смазки литол-24. Анализ
технологической схемы на предприятии АО «Фосфохим» 19
2.2 Характеристика исходного сырья, целевого, продукта, материалов,
полупродуктов и энергоресурсов 25
2.3 Контроль и управление технологическим процессом 27
2.4 Аналитический контроль 29
2.5 Описание оптимизации применяемого оборудования 36
3 Расчетная часть 39
3.1 Расчет материального баланса новой установки 39
3.2 Расчет теплового баланса новой установки 41
3.3 Конструктивный расчет аппарата 45
3.3.2 Расчет рубашки аппарата 48
3.3.3 Расчет перемешивающего устройства 51
Заключение 56
Список используемой литературы и используемых источников 57
На сегодняшний день большое внимание уделяется рациональному использованию отработанных нефтепродуктов, так как их применяют во всех сферах жизни человека. С помощью технологии регенерации отработанные нефтепродукты применяются повторно или перерабатываются.
Объектом исследования является технологическая схема регенерации отработанных масел предприятия АО «Фосфохим». Проектная производительность по регенерации отработанных масел составляет 11000 кг, получая готовую продукцию в виде пластичной смазки литол-24. Время производственного цикла составляет 48 часов.
Предметом исследования является технологии регенерации отработанных масел.
Цель бакалаврской работы является создание эффективного и рационального перемешивания многофазной рабочей среды в реакторе, гарантируя при этом высокую степень перемешивания до однородной массы.
Для достижения поставленной цели будут решаться следующие задачи:
• выполнить анализ применяемой технологии регенерации отработанных масел на предприятии АО «Фосфохим» с целью выявления недостатков в технологическом процессе;
• выполнить оптимизацию технологического процесса, которая будет направлена на эффективное и рациональное перемешивание многофазной рабочей среды в реакторе;
• выполнить конструктивный расчет реактора для перемешивания многофазной рабочей среды;
Современное научное исследование данной работы заключается в изучении применяемых перемешивающих устройств, которые способны эффективно и рационально перемешивать многофазную рабочую среду в реакторе, гарантируя при этом высокую степень перемешивания до однородной массы.
В выпускной квалификационной работе была рассмотрена технология регенерации переработки отработанного масла на предприятии АО «Фосфохим».
Проведен анализ технологической схемы для регенерации отработанных масел, а также применяемого оборудования для процесса получения пластичной смазки литол-24. После проведения анализа были выявлены недостатки в технологической части, связанные с неправильным подбором перемешивающего устройства, вследствие чего, получаемая смазка литол-24 теряет свою форму, что не должно происходить, согласно техническим требованиям ГОСТ 21150-2017 . Также на стенках реактора образуется не перемешавшиеся компоненты в виде комков.
Использование перемешивающего устройства по патенту RU 2674953 позволит эффективно и рационально перемешать многофазную рабочую среду, гарантируя при этом высокую степень перемешивания до однородной массы.
После составления расчетной части было определено: а) диаметр реактора D = 1,0 м, объемом V = 1,60 м3, и высотой H = 2,15 м, согласно ГОСТ 20680 - 2002; б) высота рубашки с учетом дна реактора h1 = 1,68 м, гидростатическое давление в рубашке Рдмт-зоо = 0,5 МПа, толщина стенки рубашки реактора 5руб. = 3,8 мм; в) диаметр мешалки йм = 0,997 м,
номинальная мощность потребляемой мешалки 55 кВт; г) затрачиваемая электроэнергия на один цикл составляет 2640 кВт, стоимостью 13305,60 руб.
Стоит сделать вывод о том, что используемая мешалка будет отвечать требованиям технологического процесса в производстве технологии регенерации отработанных масел на предприятии АО «Фосфохим», которая будет выполнять функции эффективного и рационального перемешивания многофазной рабочей среды в реакторе, гарантируя при этом высокую степень перемешивания до однородной массы.
