Помощь студентам в учебе
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ СКЛАДСКИХ ОПЕРАЦИЙ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДОКГРУППЫ КОМПАНИЙ «ЭТАЛОН»
|
ВВЕДЕНИЕ 5
ГЛАВА 1. УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКОЙ И ПОСТАВКОЙ ГРУЗОВ НА СТРОЯЩИЕСЯ ОБЪЕКТЫ КОМПАНИИ «ЭТАЛОН» 8
1.1. Сведения о компании 8
1.2. Основные этапы процесса строительства жилых зданий 10
1.3. Анализ строительной отрасли в России 15
1.4. Анализ строительной отрасли в Санкт-Петербурге 18
1.5. Компания «УПТК ЛенСпецСму» 21
1.5.1. Организационная структура компании 22
1.5.2. Бизнес-процессы компании 23
1.5.3. Данные о складе и складских процессах 28
Выводы 38
ГЛАВА 2. МЕТОДЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УПРАВЛЕНИЯ НА СКЛАДАХ И ПРИ ПОСТАВКЕ МАТЕРИАЛОВ 39
2.1. Роль склада в работе УПТК «ЛенСпецСму» 39
2.2. Этапы складского технологического процесса 40
2.3. Методы оптимизации размещения материалов на хранение 40
2.3.1. Метод индекса COI 43
2.3.2. Объемно-ориентированное распределение 46
2.3.3. АВС-анализ 46
2.3.4. XYZ-анализ 53
2.3.5. Совмещенный ABC-XYZ анализ 59
2.4. Сезонность в строительстве в России 62
2.5. Сравнение и выбор оптимального метода размещения материалов на складе 63
2.6. Выбор метода для применения в складской деятельности 67
ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ГРУЗОВ НА СКЛАДЕ И РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ КОМПАНИИ «ЛЕНСПЕЦСМУ» 68
3.1. Определение необходимых данных для расчетов 68
3.2. АВС-анализ 68
3.3. XYZ-анализ 69
3.4. Совмещение результатов АВС и XYZ-анализов 71
3.5. Оценка эффективности предложенных решений 76
3.5.1. Определение цели имитационного моделирования 77
3.5.2. Построение событийной части модели 79
3.5.3. Выполнение эксперимента 84
3.5.4. Объяснение результатов эксперимента 85
3.6. Действия по введению изменений, оценка выгод и затрат 86
Выводы 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 88
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 91
ПРИЛОЖЕНИЯ 96
Приложение 1. Список строящихся ЖК 96
Приложение 2. Документы для предпроектной подготовки 97
Приложение 3. Пакет разрешительных документов 97
Приложение 4. Процесс приемки объекта 98
Приложение 5. Пример графика тендеров Производственного Блока, Санкт-Петербург 99
Приложение 6. Предлагаемые материалы разных групп товаров 99
ГЛАВА 1. УПРАВЛЕНИЕ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКОЙ И ПОСТАВКОЙ ГРУЗОВ НА СТРОЯЩИЕСЯ ОБЪЕКТЫ КОМПАНИИ «ЭТАЛОН» 8
1.1. Сведения о компании 8
1.2. Основные этапы процесса строительства жилых зданий 10
1.3. Анализ строительной отрасли в России 15
1.4. Анализ строительной отрасли в Санкт-Петербурге 18
1.5. Компания «УПТК ЛенСпецСму» 21
1.5.1. Организационная структура компании 22
1.5.2. Бизнес-процессы компании 23
1.5.3. Данные о складе и складских процессах 28
Выводы 38
ГЛАВА 2. МЕТОДЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ УПРАВЛЕНИЯ НА СКЛАДАХ И ПРИ ПОСТАВКЕ МАТЕРИАЛОВ 39
2.1. Роль склада в работе УПТК «ЛенСпецСму» 39
2.2. Этапы складского технологического процесса 40
2.3. Методы оптимизации размещения материалов на хранение 40
2.3.1. Метод индекса COI 43
2.3.2. Объемно-ориентированное распределение 46
2.3.3. АВС-анализ 46
2.3.4. XYZ-анализ 53
2.3.5. Совмещенный ABC-XYZ анализ 59
2.4. Сезонность в строительстве в России 62
2.5. Сравнение и выбор оптимального метода размещения материалов на складе 63
2.6. Выбор метода для применения в складской деятельности 67
ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ГРУЗОВ НА СКЛАДЕ И РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ КОМПАНИИ «ЛЕНСПЕЦСМУ» 68
3.1. Определение необходимых данных для расчетов 68
3.2. АВС-анализ 68
3.3. XYZ-анализ 69
3.4. Совмещение результатов АВС и XYZ-анализов 71
3.5. Оценка эффективности предложенных решений 76
3.5.1. Определение цели имитационного моделирования 77
3.5.2. Построение событийной части модели 79
3.5.3. Выполнение эксперимента 84
3.5.4. Объяснение результатов эксперимента 85
3.6. Действия по введению изменений, оценка выгод и затрат 86
Выводы 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 88
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 91
ПРИЛОЖЕНИЯ 96
Приложение 1. Список строящихся ЖК 96
Приложение 2. Документы для предпроектной подготовки 97
Приложение 3. Пакет разрешительных документов 97
Приложение 4. Процесс приемки объекта 98
Приложение 5. Пример графика тендеров Производственного Блока, Санкт-Петербург 99
Приложение 6. Предлагаемые материалы разных групп товаров 99
В работе, выполненной в формате консультационного проекта, рассматривается функционирование склада компании «ЛенСпецСму» – организации в рамках группы компании «Эталон ЛенСпецСму», занимающейся централизованным снабжением строительных объектов.
Поскольку складская деятельность для компании является новой (до того организация проводила лишь поиск поставщиков строительных материалов и их последующую закупку), управление складом имеет значительные недостатки, которые отрицательно влияют на обслуживание заказчиков строительных материалов. На данный момент на складе не существует упорядоченного метода распределения материалов по ячейкам – грузы размещаются по наличию свободных ячеек. По этой причине на процесс комплектации заказа уходит много времени, так как складская техника должна выполнять длинные маршруты по помещению с целью подбора необходимых материалов. Более того, такая система повышает влияние человеческого фактора и снижает качество обслуживания клиентов. Итог такой ситуации – это большие затраты времени на комплектацию одного заказа с высокой вероятностью совершения ошибок и отзыва материала обратно на склад. Следовательно, основная проблема заключается в том, что неупорядоченное размещение материалов на складе повышает затраты времени и денег. Данные издержки сказываются не только на самой компании, но и на ее партнерах, например, транспортной компании, которая из-за временных издержек в ходе комплектации заказа на складе компании «Эталон ЛенСпецСму» тоже имеет временные и экономические затраты из-за того, что ее грузовики дольше простаивают и не используются для доставки материалов со склада рассматриваемой компании или же других фирм, сотрудничающих с грузоперевозчиком, а потому есть угроза прекращения действующего договора между «ЛенСпецСму» и транспортной компанией вследствие убытков последней.
Выбранная тема выпускной квалификационной работы достаточно актуальна в строительной отрасли и для компании, в частности, так как основная стратегия развития компании «ЛенСпецСму» – это централизация поставок материалов подрядчикам на возводящихся объектах. Организация также делает упор и на экономию от масштаба в поставках на стройки, а ненужные затраты времени усложняют выполнение данной стратегии. Следовательно, совершенствование складских процессов поможет компании успешнее реализовывать экономию от масштаба и продолжать увеличение степени централизации поставок.
Следовательно, основной целью данной работы является разработка предложений по совершенствованию системы управления складскими операциями в компании «Эталон».
Для достижения данной цели были выполнены следующие задачи:
• Дать общую характеристику группы компаний «Эталон ЛенСпецСму» и функций компании «ЛенСпецСму» в рамках группы компаний;
• Описать важнейшие бизнес-процессы организации;
• Рассмотреть и сравнить методы упорядоченного размещения материалов и выбрать подходящий метод;
• Провести расчеты для определения количества паллето-мест;
• Построить имитационную модель и провести эксперимент для оценки выгод предлагаемых изменений.
Данная работа состоит из 3 глав. В первой главе описываются общие сведения о компании, процесс возведения многоэтажных зданий, анализируются строительные отрасли России и Санкт-Петербурга, а также описывается компания «УПТК ЛенСпецСму» и ее процессы, связанные с закупкой, поставкой материалов; также описываются и складские процессы. Во 2 главе рассматриваются различные методы оптимизации размещения материалов и выбирается наиболее подходящий. В 3 главе проводятся расчеты по выбранному методу и расчеты для определения необходимого паллето-мест и построением имитационных моделей в среде AnyLogicи проведением экспериментов в данной программе.
В работе используются следующие инструменты:
1) АВС-анализ, совмещенный с мультипликативным критерием, для определения верного зонирования на складе;
2) XYZ-анализ для определения степени устойчивости грузооборота материалов;
3) Совмещение АВС и XYZ-анализа для повышения эффективности принятия решений;
4) Расчеты для определения необходимого паллето-мест;
5) Построение имитационных моделей в программе AnyLogicи проведение экспериментов для проверки целесообразности выбранных методов.
В ходе подготовки работы были использованы различные Интернет-ресурсы, например, официальный сайт компании «Эталон» для нахождения данных о строящихся объектах, правилах проведения тендеров, списков поставщиков и т.д. Также в работе имеются ссылки на научные статьи, диссертации и книги на русском и английском языках, связанные с описанием и рассмотрением методов размещения материалов на складе. Немаловажную часть составили данные от сотрудников компании «ЛенСпецСму», которых в открытом доступе найти невозможно, так как они являются корпоративной тайной.
Поскольку складская деятельность для компании является новой (до того организация проводила лишь поиск поставщиков строительных материалов и их последующую закупку), управление складом имеет значительные недостатки, которые отрицательно влияют на обслуживание заказчиков строительных материалов. На данный момент на складе не существует упорядоченного метода распределения материалов по ячейкам – грузы размещаются по наличию свободных ячеек. По этой причине на процесс комплектации заказа уходит много времени, так как складская техника должна выполнять длинные маршруты по помещению с целью подбора необходимых материалов. Более того, такая система повышает влияние человеческого фактора и снижает качество обслуживания клиентов. Итог такой ситуации – это большие затраты времени на комплектацию одного заказа с высокой вероятностью совершения ошибок и отзыва материала обратно на склад. Следовательно, основная проблема заключается в том, что неупорядоченное размещение материалов на складе повышает затраты времени и денег. Данные издержки сказываются не только на самой компании, но и на ее партнерах, например, транспортной компании, которая из-за временных издержек в ходе комплектации заказа на складе компании «Эталон ЛенСпецСму» тоже имеет временные и экономические затраты из-за того, что ее грузовики дольше простаивают и не используются для доставки материалов со склада рассматриваемой компании или же других фирм, сотрудничающих с грузоперевозчиком, а потому есть угроза прекращения действующего договора между «ЛенСпецСму» и транспортной компанией вследствие убытков последней.
Выбранная тема выпускной квалификационной работы достаточно актуальна в строительной отрасли и для компании, в частности, так как основная стратегия развития компании «ЛенСпецСму» – это централизация поставок материалов подрядчикам на возводящихся объектах. Организация также делает упор и на экономию от масштаба в поставках на стройки, а ненужные затраты времени усложняют выполнение данной стратегии. Следовательно, совершенствование складских процессов поможет компании успешнее реализовывать экономию от масштаба и продолжать увеличение степени централизации поставок.
Следовательно, основной целью данной работы является разработка предложений по совершенствованию системы управления складскими операциями в компании «Эталон».
Для достижения данной цели были выполнены следующие задачи:
• Дать общую характеристику группы компаний «Эталон ЛенСпецСму» и функций компании «ЛенСпецСму» в рамках группы компаний;
• Описать важнейшие бизнес-процессы организации;
• Рассмотреть и сравнить методы упорядоченного размещения материалов и выбрать подходящий метод;
• Провести расчеты для определения количества паллето-мест;
• Построить имитационную модель и провести эксперимент для оценки выгод предлагаемых изменений.
Данная работа состоит из 3 глав. В первой главе описываются общие сведения о компании, процесс возведения многоэтажных зданий, анализируются строительные отрасли России и Санкт-Петербурга, а также описывается компания «УПТК ЛенСпецСму» и ее процессы, связанные с закупкой, поставкой материалов; также описываются и складские процессы. Во 2 главе рассматриваются различные методы оптимизации размещения материалов и выбирается наиболее подходящий. В 3 главе проводятся расчеты по выбранному методу и расчеты для определения необходимого паллето-мест и построением имитационных моделей в среде AnyLogicи проведением экспериментов в данной программе.
В работе используются следующие инструменты:
1) АВС-анализ, совмещенный с мультипликативным критерием, для определения верного зонирования на складе;
2) XYZ-анализ для определения степени устойчивости грузооборота материалов;
3) Совмещение АВС и XYZ-анализа для повышения эффективности принятия решений;
4) Расчеты для определения необходимого паллето-мест;
5) Построение имитационных моделей в программе AnyLogicи проведение экспериментов для проверки целесообразности выбранных методов.
В ходе подготовки работы были использованы различные Интернет-ресурсы, например, официальный сайт компании «Эталон» для нахождения данных о строящихся объектах, правилах проведения тендеров, списков поставщиков и т.д. Также в работе имеются ссылки на научные статьи, диссертации и книги на русском и английском языках, связанные с описанием и рассмотрением методов размещения материалов на складе. Немаловажную часть составили данные от сотрудников компании «ЛенСпецСму», которых в открытом доступе найти невозможно, так как они являются корпоративной тайной.
В процессе выполнения работы по теме «Совершенствование системы складских операций для обеспечения строительных площадок группы компаний «Эталон» были выполнены все запланированные задачи.
На данный момент складская деятельность в компании «ЛенСпецСму», обеспечивающей строительными материалами возводящиеся объекты ГК «Эталон ЛенСпецСму», молода. На сегодняшний день, в складских операциях отсутствует упорядоченное хранение материалов в зоне хранения на складе из-за стихийного образования складской деятельности. Данное обстоятельство приводит к следующим последствиям:
• Повышенные временные и экономические издержки на выполнение складских операций;
• Нарушение сроков поставки материалов на строительные объекты;
• Повышение вероятности потери ценных для компании партнеров.
В работе были рассмотрены 5 методов размещения материалов в зоне хранения на складе. Из проанализированных методов наиболее подходящим методом оказался совмещенный ABC-XYZанализ, потому что данный метод обладает следующими достоинствами:
• Простота применения;
• Возможность легкой автоматизации проведения анализа;
• Оценка по 2 критериям;
• Повышенная релевантность анализа;
• Получение оптимальных распределений по группам.
Далее, в 3 главе, были проведены расчеты согласно совмещенному анализу. Данный анализ позволил определить 7 групп материалов, отличающихся друг от друга по объему отгрузок, частоте обращения и стабильности спроса. Также были установлены горячая, теплая и холодная зоны.
Также для каждого материала было рассчитано количество паллето-мест для определения нормы запасов каждой номенклатурной позиции.
После этого полученные решения были проверены на эффективность и соответствие задачам работы. Для этого было применено имитационное моделирование в среде AnyLogic. В ходе имитационного моделирования было создано три схемы рабочих процессов с необходимыми параметрами.
В конце был проведен эксперимент по сравнению времени работы схем рабочих процессов при существующем положении дел на складе и условно идеальной модели. По выполнении эксперимента выяснилось, что модель с упорядоченным хранением показывает заметное сокращение временных издержек: 86% заказов может быть собрано за 38-52 минуты, в то время как при существующей модели на 70% заказов требуется потратить от часа и более времени.
Следует отметить, что новые принципы размещения материалов на складе могут потенциально обеспечить компанию «ЛенСпецСму» значительными преимуществами. Так, новая система сможет дать возможность для снижения затрат на складскую деятельность и повышение общей оперативности работы склада. Также стоит отметить и то, что расходы на содержание лишних запасов тоже могут сократиться, как и время работы комплектовщиков.
Важным моментом для компании является и то, что возможное внедрение новой системы хранения строительных материалов не потребует значительных финансовых затрат. Основные затраты будут временными и на адаптацию. Связаны они будут с работой сотрудников информационного отдела по внедрению новых принципов в OWMC, а также с адаптацией работников склада и управляющего персонала к новым условиям работы. Времени на полный переход к новой, включающей в себя упорядоченное хранение материалов, модели ориентировочно потребуется около 1-2 месяцев.
В целом, найденные решения и разработанные рекомендации позволят заметно сократить время и затраты на сборку заказов и повысит уровень удовлетворенности заказчиков на строительных объектах ГК «Эталон ЛенСпецСму». Также полученное решение проблемы снизит претензии компании, занимающейся автомобильными перевозками.
На данный момент складская деятельность в компании «ЛенСпецСму», обеспечивающей строительными материалами возводящиеся объекты ГК «Эталон ЛенСпецСму», молода. На сегодняшний день, в складских операциях отсутствует упорядоченное хранение материалов в зоне хранения на складе из-за стихийного образования складской деятельности. Данное обстоятельство приводит к следующим последствиям:
• Повышенные временные и экономические издержки на выполнение складских операций;
• Нарушение сроков поставки материалов на строительные объекты;
• Повышение вероятности потери ценных для компании партнеров.
В работе были рассмотрены 5 методов размещения материалов в зоне хранения на складе. Из проанализированных методов наиболее подходящим методом оказался совмещенный ABC-XYZанализ, потому что данный метод обладает следующими достоинствами:
• Простота применения;
• Возможность легкой автоматизации проведения анализа;
• Оценка по 2 критериям;
• Повышенная релевантность анализа;
• Получение оптимальных распределений по группам.
Далее, в 3 главе, были проведены расчеты согласно совмещенному анализу. Данный анализ позволил определить 7 групп материалов, отличающихся друг от друга по объему отгрузок, частоте обращения и стабильности спроса. Также были установлены горячая, теплая и холодная зоны.
Также для каждого материала было рассчитано количество паллето-мест для определения нормы запасов каждой номенклатурной позиции.
После этого полученные решения были проверены на эффективность и соответствие задачам работы. Для этого было применено имитационное моделирование в среде AnyLogic. В ходе имитационного моделирования было создано три схемы рабочих процессов с необходимыми параметрами.
В конце был проведен эксперимент по сравнению времени работы схем рабочих процессов при существующем положении дел на складе и условно идеальной модели. По выполнении эксперимента выяснилось, что модель с упорядоченным хранением показывает заметное сокращение временных издержек: 86% заказов может быть собрано за 38-52 минуты, в то время как при существующей модели на 70% заказов требуется потратить от часа и более времени.
Следует отметить, что новые принципы размещения материалов на складе могут потенциально обеспечить компанию «ЛенСпецСму» значительными преимуществами. Так, новая система сможет дать возможность для снижения затрат на складскую деятельность и повышение общей оперативности работы склада. Также стоит отметить и то, что расходы на содержание лишних запасов тоже могут сократиться, как и время работы комплектовщиков.
Важным моментом для компании является и то, что возможное внедрение новой системы хранения строительных материалов не потребует значительных финансовых затрат. Основные затраты будут временными и на адаптацию. Связаны они будут с работой сотрудников информационного отдела по внедрению новых принципов в OWMC, а также с адаптацией работников склада и управляющего персонала к новым условиям работы. Времени на полный переход к новой, включающей в себя упорядоченное хранение материалов, модели ориентировочно потребуется около 1-2 месяцев.
В целом, найденные решения и разработанные рекомендации позволят заметно сократить время и затраты на сборку заказов и повысит уровень удовлетворенности заказчиков на строительных объектах ГК «Эталон ЛенСпецСму». Также полученное решение проблемы снизит претензии компании, занимающейся автомобильными перевозками.