Тема: Автоматизация логистических задач на производстве

В течение последних двух десятилетий стремление добиться преимущества над другими компаниями в сфере производства стало движущей силой для использования различных инновационных технологий. Для повышения эффективности компании используют самые различные методы, системы, позволяющие добиться максимальной прибыли. Одним из наиболее известных является принцип «just-in-time» (точно в срок) [1, 2]. Данный принцип послужил базой в разработке основных методологий в компании Toyota Motor и подразумевает, что все цеха производят необходимые детали к нужному времени, а запас материалов для их производства минимален. Обеспечение чёткой работы производства согласно упомянутому принципу — сложная задача, так как необходимо контролировать все процессы, обеспечивающие работу производства. Современная логистическая система на производстве базируется на следующих основных принципах: отказ от избыточных запасов, сокращение времени на транспортно-складские операции, снижение количества брака и предотвращение его возникновения, применение количественной и качественной гибкости производственных мощностей.
В целях обеспечения бесперебойного производственного процесса и минимизации влияния человеческого фактора является разумным использование автоматизированных решений, способных эффективно выполнять основные задачи, такие как составление планов, анализ статистических данных и оценка эффективности на их основе.
Автоматизация сейчас — один из наиболее эффективных способов достижения лучшего результата. Замена в производственной отрасли интеллектуального труда человека машинным приводит к повышению эффективности процессов, снижению затрат, обеспечению максимального уровня оперативности и гибкости. Универсальные компьютерные системы всех уровней, реализующие различные аспекты автоматизации процессов, крайне многочисленны. Из всего их многообразия достаточно сложно выделить из них те, что в полной мере удовлетворяли потребности конкретного производства. Таким образом, создание систем автоматизации, сочетающих в себе доступность для пользователя, многофункциональность, способность учитывать специфику конкретной производственной системы, является актуальной и важной задачей.

Купить

В данной работе были автоматизированы следующие процессы на производстве: планирование поставок и разгрузок автокомпонентов, создание инструкций на разгрузку контейнера с излишками, создание планов распределения деталей по линейкам и построение плана литья пластиковых частей. Разработанные программы позволяют значительно сократить временные затраты на составление планов и повысить качество планирования на производстве. Каждая из разработанных систем учитывает особенности конкретного предприятия, что позволяет строить рациональные решения в рассматриваемых процессах.
В дальнейшем исследовании построения рациональных решений планируется расширить возможности программ и проводить имитационное моделирование, которое позволит выявить наиболее слабые места разработанных алгоритмов, что даст возможность модифицирования программ для еще более продуктивной работы.
Купить