Предприятия мясной промышленности нашего региона оснащены
большим количеством технологического оборудования. Рациональная
эксплуатация оборудования требует глубокого знания его особенностей и
конструктивных признаков. При использовании современного технологического
оборудования важно сохранять в вырабатываемых мясных продуктах в
максимальной степени все компоненты.
Разветвленные смешанные потоки (колбасное и консервное производство,
жировое производство, производство лечебных и специальных фабрикатов и пр.)
характеризуются количеством сырья, поступающего на переработку
(производство пищевых и технических жиров) или заданным количеством
готовой продукции.
Все операции технологического потока можно разделить на: технологические, включающие переработку сырья в полуфабрикат или в готовую
продукцию; транспортные, связанные с передачей сырья по ходу процесса
переработки; контрольные - ветеринарно-санитарный или производственный
надзор за качеством, количеством или объемом сырья и готовой продукции.
По роду действия рабочие машины и аппараты могут быть непрерывного,
периодического или полунепрерывного действия. Машины непрерывного
действия более производительны. В машинах полунепрерывного действия с
одной стороны машины осуществляются прием и выдача продукции
(периодически), с другой — непрерывно выдается готовая продукция.
Основные требования, предъявляемые к технологическому оборудованию
предприятий мясной промышленности следующие:
Машины, применяемые в поточных линиях на предприятиях мясной
промышленности, должны обеспечивать наибольший выход готовой продукции
и высокое качество ее.
Рабочие органы машин, применяемых для обработки мяса и мясопродуктов, не должны излишне перетирать продукцию, машина должна быть
сконструирована так, чтобы в нее не проникали смазочные масла и
металлическая пыль, образующаяся при износе деталей, ржавчина и пр.
Рабочие детали и их поверхности, соприкасающиеся непосредственно с
мясом и мясопродуктами, должны быть устойчивыми против коррозии.
Конструкция узлов машины должна быть такой, чтобы при мойке и чистке,
проводимых для поддержания оборудования в требуемом санитарном состоянии,
их можно было легко разбирать и собирать после санитарной обработки.
Рабочая зона машины, в которой мясопродукцию непосредственно
обрабатывают, должна быть доступна для контроля за процессом взятия (отбора)
проб и освобождения машины или аппарата от остатков продукции.
На внешних поверхностях машин и аппаратов и их рабочих деталях, кроме
особых случаев, не должно быть щелей, впадин, выступов и острых углов,
труднодоступных для промывки и очистки.
Так как машины, пол и стены в производственном помещении часто и
интенсивно моют, электродвигатели, пусковая аппаратура, контрольноизмерительные приборы и электропроводка должны быть водозащищенного или
герметичного исполнения или иметь водонепроницаемые ограждения.
Машины должны быть надежными, легкими, малогабаритными и
простыми по конструкции, изготовлению, обслуживанию и ремонту — узлы,
рабочие и наиболее изнашивающиеся детали должны быть легко
заменяющимися, причем под надежностью следует понимать вероятную
длительность работы оборудования между ремонтами.
В данном дипломном проекте рассмотрена конструкция машины для
измельчения сырья (мясо) волчок, выполнен патентный анализ. На основе
проведенного анализа предложена конструкция модернизации. Выполнены
необходимые расчеты, а также расчет показателей экономической
эффективности предлагаемой машины.
Кроме того, рассмотрены вопросы монтажа, в линии фаршевых консервов,
вопросы, связанные с безопасностью в производственных условиях, а также
вопросы охраны окружающей среды.
Для наглядного представления о конструкции машины для измельчения
мясного сырья волчок МЕ-130 и его узлов выполнена графическая часть в
объеме восьми листов формата А1.
