Есть приложения.

Введение……………………………………………………………………….. 3
1. Экспериментальное производство…………6
1.1. Выбор и обоснование моделей………6
1.1.1. Описание внешнего вида модели…7
1.1.2. Спецификация деталей кроя изделия…9
1.2. Изготовление лекал верха изделия …10
1.3. Определение площади лекал……………12
1.4. Раскладка лекал ……………………………14
1.5 Определение процента межлекальных потерь………………………….. 15
1.6 Определение нормы расхода материала на раскладку 16
2. Технология производства………17
2.1. Выбор и обоснование методов обработки и оборудования…………… 17
2.2. Графическое изображение узлов обработки изделия………………….. 19
2.3. Последовательность технологической обработки изделия……………. 21
Выводы……………………………………………………………………. 41
Используемые источники…………………………………… 42
Приложение А. Комплект лекал модели…43
Приложение Б. Раскладка лекал………44
Купить

Швейная промышленность - это одна из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главной задачей швейной промышленности является удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента.
При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.
Современные ИТ-технологии предлагают полномасштабные корпоративные системы. Мощная база с полным набором функций обеспечивает коммуникацию всех отделов производства, связь с партнерами и поставщиками сырья, представительский раздел для клиентов, внутренние архивы, программное обеспечение и круглосуточный контроль производства. Система представляет собой нечто «мозга» корпорации, позволяет централизовать работу и избежать потерь драгоценного времени.
Современные компьютерные программы позволяют создавать объемные изображения новых моделей на основе трехмерного манекена, анализировать визуальный образ и определять распределение напряжения ткани, достигая идеальных результатов. Более того, системы способны выполнять автоматический раскрой ткани и раскладку лекал.
Дополнительные функции дают возможность бесконтактного снятия мерок. Применение подобных систем ускоряет процесс в десятки раз, делает его более точным и исключая лишние трудозатраты. Внедрение системы автоматического проектирования и раскроя в несколько раз экономит время и снижает себестоимость продукции на 20-30%, делает ее более конкурентоспособной.
Новые технологии в швейном производстве направлены на автоматизацию, призваны повысить объемы и качество изготавливаемой продукции. Современные микропроцессорные швейные и вязальные автоматы с программным управлением способны заменить ручной труд и значительно поднять качество конечного изделия. Учитывая, что один квалифицированный оператор может управлять целым комплексом такого оборудования, а один автомат заменить до 10 швей, появляется возможность в несколько раз увеличить объемы производства без дополнительного персонала и производственных площадей.
Современные производители компьютерных швейных машин предлагают сегодня автоматы нового поколения, совместимые с обыкновенным компьютером. Программное обеспечение делает процесс загрузки простым и не требует особой подготовки специалистов. Многофункциональность швейных машин с программным управлением позволяет выполнять сложные процессы от простых швов до вышивок.
Простота управления решает кадровый вопрос, а многие продвинутые производители швейного оборудования предлагают консультативную помощь и обучение персонала непосредственно на швейном производстве.
Основные этапы конструкторско-технологической подготовки швейных изделий в САПР включают: построение базовых конструкций изделий, конструктивное моделирование, градацию лекал по размерам и ростам, раскладку лекал, зарисовку лекал и раскладок на плоттере.
Предусмотрено решение специальных задач подготовительного раскройного производства: составление технологической последовательности производства и разделение труда, расчёт норм расхода полотна в производстве бельевого и верхнего трикотажа, расчет трасс раскроя для автоматических раскройных установок.
Набор программных модулей САПР и тип используемого оборудования может подбираться и настраиваться индивидуально для каждого конкретного клиента с учетом масштабов производства и ассортимента выпускаемой продукции.
Система автоматизированного проектирования лекал и раскладок “COMTENS” создана на базе передовых компьютерных технологий и предназначена для конструкторско-технологической подготовки производства изделий в различных отраслях.
САПР является неотъемлемым звеном в технологический цепи создания высококачественных изделий для современного швейного производства. Применение передовых технологий позволяет смотреть в будущее:
• поддержка широкого спектра периферийного оборудования,
• поддержка мультимедиа,
• контекстно-зависимая справка,
• интернет-поддержка,
• применение новых технологий 3D проектирования лекал.
Начальным этапом создания швейного изделия является разработка базового комплекта лекал. Для решения данной задачи в швейной промышленности традиционно используют методики конструирования такие как: ЕМКО-СЭВ, Мюллер, ЦНИИШП и т. д.

Купить