Аннотация 3
ВВЕДЕНИЕ 5
Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СТРАТЕГИИ СНИЖЕНИЯ ИЗДЕРЖЕК ПРЕДПРИЯТИЯ 7
1.1. Издержки предприятия: сущность, классификация 7
1.2. Методика анализа издержек предприятия 17
1.3. Процесс формирования и характеристика стратегии снижения издержек 21
Глава 2. АНАЛИЗ ИЗДЕРЖЕК ПРЕДПРИЯТИЯ (НА ПРИМЕРЕ ООО «ТЕХНОЛИТ») 25
2.1. Общая характеристика ООО «Технолит» 25
2.2. Анализ результатов финансово-экономической деятельности предприятия 30
2.3. Анализ издержек предприятия 35
Глава 3. РАЗРАБОТКА СТРАТЕГИИ СНИЖЕНИЯ ИЗДЕРЖЕК ООО «ТЕХНОЛИТ» И ЕЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 50
3.1. Разработка стратегических мероприятий по снижению издержек предприятия 50
3.2. Оценка эффективности предложенных мероприятий 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 68
ПРИЛОЖЕНИЯ 71
Главной задачей развития экономики на современном этапе является повышение эффективности производства. Занятие устойчивых позиций на внутреннем и международном рынках - необходимое условие стабильной работы предприятия. Воздействие основных факторов роста эффективности производства - экономия сырья, топлива, энергии, лучшее использование основных фондов и трудовых ресурсов - проявляется прежде всего в снижении текущих затрат.
Снижение издержек производства, их учет имеют большое значение для предпринимательской деятельности организации. В условиях рыночных отношений каждое предприятие стремится извлечь максимальную прибыль с наименьшими затратами. Поэтому анализ текущих затрат является важным в системе управления предприятием, так как при снижении затрат увеличивается прибыль организации.
При анализе текущих затрат дается общая оценка выполнения плана по снижению себестоимости продукции, вскрываются причины невыполнения принятых заданий по снижению уровня затрат за счет: повышения технического уровня производства; улучшения самого производственного процесса и процесса труда; эффективности использования оборудования; роста производительности труда; экономного расходования сырья и материалов, топлива и энергии; ликвидации или сокращения потерь и непроизводительных расходов. Анализ текущих затрат является одним из наиболее достоверных способов, помогающих найти возможности повышения эффективности производства в целом и его отдельных участков.
В этих условиях тема «Экономическое обоснование стратегии снижения издержек предприятия» является актуальной.
Объект исследования - предприятие ООО «Технолит».
Предметом проводимого исследования являются текущие затраты производимой на предприятии продукции и резервы их снижения.
Целью данного проекта является анализ текущих затрат на производство продукции ООО «Технолит» и экономическое обоснование стратегии их снижения.
Задачи работы:
- изучить теоретические основы стратегии снижения издержек предприятия;
- провести анализ текущих издержек ООО «Технолит» за 2014-2016 г.г.;
- разработать и экономически обосновать предложения по снижению текущих затрат.
Теоретическую и методологическую основу исследования составляет положение экономической науки, труды отечественных и зарубежных практиков в области экономического анализа.
В процессе исследования были использованы системный подход, методы статистического анализа.
Практическая ценность данной работы состоит в том, что ее результаты расширили представление об издержках предприятия, стратегии их снижения, могут быть использованы в деятельности предприятия ООО «Технолит».
Структура работы: введение, три главы, заключение, список использованной литературы, приложения.
Объектом исследования было выбрано Общество с ограниченной ответственностью «Технолит», производящее поршни тормозной скобы к легковым и грузовым автомобилям, пружины подвески, штанги стабилизатора, кузовную арматуру.
На предприятии работает 350 человек.
Поставщиками ООО «Технолит» являются:
• ООО «Памир»
• ООО «СКАТ»
• ОАО «Транспевматика»
• ОАО «ЗИЛ»
• ОАО «МЗАЛ»
• ОАО «РЗАА»
• ОАО «Карболит»
• ОАО «Термопласт»
• ОАО «Пластик»
• ООО «Альком»
• ООО «Сандвик»
• Энергострим-Энергосбыт
Потребителями продукции ООО «Технолит» являются отечественные предприятия:
• ООО «Автомобильный завод ГАЗ»
• ООО «ПАЗ»
• ООО «Мегаполис»
• ООО «ТРЕК»
• ООО «УК АвтоКом»
• БелМаг
• ОАО «УАЗ»
• ЗАО «Кинельагропласт»
Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия показал следующее.
Выручка компании за 2016 год составила 235690 тыс. руб., что на 21,8% или на 41355 руб. больше, чем в 2015 году.
В 2016 году себестоимость продаж была выше среднего значения и составила 193268 тыс. руб. Это больше, чем в 2015 году (183669 тыс. руб.).
В 2016 году чистая прибыль компании составила 748 тыс. руб. По сравнению с 2015 годом этот показатель увеличился на 40,00 тыс. руб. или 5,65%. Прибыль от продаж в 2016 году 10439 тыс. руб. В 2015 году этот показатель был меньше и составлял 3028 тыс. руб.
Рентабельность продаж 4,65% (на 31.12.2016г.). Изменение рентабельности продаж 194,30% - показатель вырос. В базовом периоде (на 31.12.2015 г.) он составлял 1,58%.
Рентабельность активов 0,28 (на 31.12.2016 г.). По сравнению с 31.12.2015 г. рентабельность имущества сократилась (-31,71%). На 31.12.2015 г. показатель составлял 0,41% .
Фактические затраты неуклонно растут: 2014 г. -174521 тыс.руб., 2015 г. - 196760 тыс.руб., 2016 г. - 229250 тыс.руб.
Значительную долю затрат с 2014 по 2016 год составляют материальные затраты: 2014 г. - 59,21 %, 2016 г. - 65,40%. Это позволяет говорить, что на предприятии преобладает материалоемкий тип производства
Текущие затраты товарной продукции с 2014 по 2016 годы неуклонно растут.
Удельный вес материальных затрат в составе затрат на производство продукции на ООО «Технолит» в последние годы уменьшился на 3,8%. Амортизация основных средств в последние годы снижается.
На ООО «Технолит» в 2016 г. практически не обновлялось оборудование, работа велась частично на полностью изношенном оборудовании.
Постатейный анализ себестоимости свидетельствует о том, что практически по всем статьям затрат прослеживается рост расходов на производство продукции. Причиной этому, в первую очередь, явилось увеличение объема производства, в связи с чем все переменные затраты выросли пропорционально.
Расходы по статье «Основные материалы» возросли на 50%.
Выявлен рост затрат по вспомогательным материалам.
Наибольшее увеличение расходов произошло по статье «Основная и дополнительная заработная плата». Рост затрат с 2014 г. по 2016 г. по ней составил 60% и обусловлен периодическим повышением тарифных ставок основным рабочим, что соответственно привело к увеличению сумм прогрессивной оплаты труда, оплаты очередных отпусков.
В 2016 г. было достигнуто снижение расходов по статье «Технологически неисправимый брак». Однако расходы по этой статье,по- прежнему, велики.
За период с 2014 по 2016 г.г. наблюдается рост расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховых расходов.
Существенно возросли общехозяйственные расходы по статьям «Оплата труда с отчислениями страховых взносов», «Содержание и ремонт основных средств», «Налоги, сборы, отчисления».
Наибольший удельный вес в затратах занимают общехозяйственные, общепроизводственные расходы и основные материалы.
Удельный вес заработной платы в полной себестоимости не велик и составляет в последние два года 6,8%.
Прослеживается тенденция к снижению затрат по технологически неисправимому браку и внепроизводственным расходам.
По результатам анализа были сформулированы следующие проблемы:
• в структуре затрат наибольшую долю занимают материальные затраты;
• производство продукции является материалоемким;
• значительными темпами растут прямые трудовые затраты;
• общепроизводственные и общехозяйственные расходы остаются практически на одинаковом уровне.
Для их разрешения были разработаны следующие предложения:
- замена комплексной установки «Дегуса» на газовую установку СКЗА;
- перевод моечных машин МК-1 с парового нагрева на электрический;
- замена поршневых компрессоров на винтовые;
- мероприятие по совершенствованию организации производства и труда (перемещение участка мехобработки).
Ожидается, что в результате внедрения мероприятия по замене комплексной установки «Дегуса» на газовую установку СКЗА будет получен экономический эффект 615,34 руб./тыс.шт. и экономия в год - 36463 81,772руб./год.
Мероприятие по переводу моечных машин МК-1 с парового нагрева на электрический, не приведет к экономии затрат и снижению себестоимости, а приведет к удорожанию при переводе на электронагрев с пара (при условии постоянной работы в течение 21 смены всех моек) на сумму 113289,36руб./мес. Следовательно, данное мероприятие неэффективно.
Ожидается, что мероприятие по замене поршневых компрессоров на винтовые приведет к экономии, при замене двух поршневых компрессоров (поршневого 63 кубового компрессора и поршневого 50 кубового компрессора), на сумму 4840413,03 руб./год.
Ожидается, что мероприятие по совершенствованию организации производства и труда, которое предполагает перемещение оборудования полировального участка, окупится в период от 7 до 12 месяцев. Совокупный экономический эффект от переноса оборудования полировального участка составит от 600 до 800 тыс.руб.
Ожидается, что экономический эффект, в случае внедрения всех рассматриваемых эффективных мероприятий, составит 9 324 195 руб. /год.
Таким образом, задачи, поставленные в начале исследования, решены, а цель достигнута.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
