Тема: Проект автоматизированной системы управления тракта легирующих материалов конвертерного производства ОАО «Северсталь»
Характеристики работы
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
Общая часть
Описание технологического процесса объекта
Описание автоматизированного объекта и его технические характеристики-регулируемые величины, управляющие и возмущающие воздействия и характер изменения их во времени.
Технические требования к САР – допустимые ошибки в установившихся режимах, прямые показатели качества переходных режимов.
Анализ известных вариантов САР
Расчетная часть
Составление функциональной схемы САР и выбор принципиальных схем ее элементов
Описание функциональной схемы разрабатываемой системы
Выбор измерительно-преобразовательных элементов, диапазон измерения, условия работы, инерционность, вопросы сглаживания с устройствами
Выбор исполнительного механизма
Математические описания САР и выбор автоматического управляющего устройства
Определение математической модели объекта-статические характеристики, кривая разгона, частотные характеристики
Определение передаточной функции измерительно-преобразовательных и исполнительных устройств
Выбор закона автоматического управления в общем виде
Выбор автоматического управляющего устройства на основе ПЛК
Определение математической модели САУ, исследование на устойчивость.
Расчет конфигурации устройства управления и составления заказной спецификации
Требования к программному обеспечению АСУ ТПиП
Требования к базовому фирменному программному обеспечению
Требования и характеристика используемого системного ПО
Требования и характеристика используемой операционной системы верхнего уровня и нижнего уровня АСУ ТПиП
Требования и характеристика используемых пакетов программной поддержки обмена данными
Требования и характеристика используемой системы управления локальными и распределенными базами данных
Требование и характеристика используемого программного обеспечения инструментальных средств разработки, отладки и документирования
Требование и характеристика используемых средств настройки базового ПО, диагностики и самодиагностики работоспособности ПЛК
Требования и характеристика используемого прикладного программного обеспечения
Требования и характеристика используемого прикладного программного обеспечения
Требование и характеристика средств создания и отладки прикладного ПО
Спецификация выбранного оборудования
Организация производства и труда
Монтаж датчиков
Маркировка труб и кабелей
Монтаж щитов и пультов
Монтаж ПЛК
Монтаж РО и ИМ
Проверка датчиков, вторичных приборов
Наладка программного обеспечения ПЛК
Структура, функции и задачи служб эксплуатации
Кабельный журнал
План трасс прокладки кабелей
Экономическая часть
Расчёт затрат на модернизацию системы
Расчёт годовой экономии
Расчёт годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных затрат
Расчёт экономической эффективности
Безопасность жизнедеятельности
Организация рабочего места электромонтера по обслуживанию САУ, САР участка, обслуживание инструментов и измерительной аппаратурой
Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ с автоматизированной системой управления
Противопожарные мероприятия, проводимые в цехе
Экологические мероприятия по охране окружающей среды
Заключение
Литература
Приложение А – Графическая часть"
📖 Введение
✅ Заключение
На этих установках невозможно получить сталь со сверхнизким содержанием углерода, водорода, азота, серы. Для производства таких сталей необходимо строительство вакууматора.
Установка оснащена устройствами для нижней и верхней продувки аргоном, кислородной фурмой, устройствами подачи порошковых материалов, ввода алюминиевой проволоки, подачи легирующих, отбора проб и замера температур.
Конвертерное производство (КП) ОАО «СеверСталь», оснащено двухкамерной установкой вакуумирования стали, отличается современной технологией, высоким уровнем механизации и автоматизации.
Важным является автоматизация подачи легирующих материалов. От своевременной подачи материалов на плавку зависит качество получаемой стали - экономия времени (важный параметр в непрерывном производстве).
Данный дипломный проект разработан с целью: повышения качества проведения технологического процесса вакуумирования стали, уменьшения времени, затрачиваемое на внепечную обработку, упрощение алгоритмов работы системы АСУ «тракт» на установку вакуумирования путём разработки автоматической системы взвешивания и отгрузки легирующих материалов на плавку. В настоящее время в алгоритмах работы системы имеются серьезные ошибки, приводящие к искажению достоверности информации паспортов плавок, являющейся официальным документом, и сбоям при работе в автоматическом режиме. Модернизация АСУ тракта легирующих будет способствовать значительному сокращению времени, затрачиваемого на доводку металла, достоверности информации о плавке.
Повышение эффективности работы установки, за счет модернизации АСУ тракта, имеет большое практическое и экономическое значение. С вводом в эксплуатацию цеха цинкования листового металла «СеверГАЛ» ОАО «СеверСталь» мощностью 400тыс. т/год, возрастет потребность в высококачественном металле, в том числе сверх низкоуглеродистых сталей марки IF, которые можно получить только путем вакуумирования. В настоящее время установка не в состоянии обеспечивать высокую производительность, вследствие указанных выше причин.
Данный проект, в своем составе, содержит разработку весоизмерительной системы бункеров тракта, программу для контроллера ( загрузка весового бункера), визуализацию работы тракта.
"



