Введение
Общая часть
Описание технологического процесса объекта
Описание автоматизированного объекта и его технические характеристики-регулируемые величины, управляющие и возмущающие воздействия и характер изменения их во времени.
Технические требования к САР – допустимые ошибки в установившихся режимах, прямые показатели качества переходных режимов.
Анализ известных вариантов САР
Расчетная часть
Составление функциональной схемы САР и выбор принципиальных схем ее элементов
Описание функциональной схемы разрабатываемой системы
Выбор измерительно-преобразовательных элементов, диапазон измерения, условия работы, инерционность, вопросы сглаживания с устройствами
Выбор исполнительного механизма
Математические описания САР и выбор автоматического управляющего устройства
Определение математической модели объекта-статические характеристики, кривая разгона, частотные характеристики
Определение передаточной функции измерительно-преобразовательных и исполнительных устройств
Выбор закона автоматического управления в общем виде
Выбор автоматического управляющего устройства на основе ПЛК
Определение математической модели САУ, исследование на устойчивость.
Расчет конфигурации устройства управления и составления заказной спецификации
Требования к программному обеспечению АСУ ТПиП
Требования к базовому фирменному программному обеспечению
Требования и характеристика используемого системного ПО
Требования и характеристика используемой операционной системы верхнего уровня и нижнего уровня АСУ ТПиП
Требования и характеристика используемых пакетов программной поддержки обмена данными
Требования и характеристика используемой системы управления локальными и распределенными базами данных
Требование и характеристика используемого программного обеспечения инструментальных средств разработки, отладки и документирования
Требование и характеристика используемых средств настройки базового ПО, диагностики и самодиагностики работоспособности ПЛК
Требования и характеристика используемого прикладного программного обеспечения
Требования и характеристика используемого прикладного программного обеспечения
Требование и характеристика средств создания и отладки прикладного ПО
Спецификация выбранного оборудования
Организация производства и труда
Монтаж датчиков
Маркировка труб и кабелей
Монтаж щитов и пультов
Монтаж ПЛК
Монтаж РО и ИМ
Проверка датчиков, вторичных приборов
Наладка программного обеспечения ПЛК
Структура, функции и задачи служб эксплуатации
Кабельный журнал
План трасс прокладки кабелей
Экономическая часть
Расчёт затрат на модернизацию системы
Расчёт годовой экономии
Расчёт годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных затрат
Расчёт экономической эффективности
Безопасность жизнедеятельности
Организация рабочего места электромонтера по обслуживанию САУ, САР участка, обслуживание инструментов и измерительной аппаратурой
Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ с автоматизированной системой управления
Противопожарные мероприятия, проводимые в цехе
Экологические мероприятия по охране окружающей среды
Заключение
Литература
Приложение А – Графическая часть"
Особенностью современного этапа развития автоматизации производства является появление и массовое применение качественно новых технических средств, изготовление сетей на базе микроэлектроники. Внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) приобретает особое значение в связи с ростом требований к скорости вычисления, переработки и выдачи информации. Поэтому разработка и исследование структур и режимов функционирования АСУ ТП на основе микроЭВМ является актуальной задачей. Использование микроЭВМ позволяет на порядок снизить затраты в связи с простоями технологического оборудования, обеспечивает повышение эффективности.
В сталеплавильном производстве произошли коренные качественные изменения, в связи с увеличением сортамента выпускаемой стали, возросла роль внепечной обработки металла. Внепечная обработка металла призвана улучшить качество получаемой стали посредством широкого внедрения средств автоматизации. Внепечная обработка стали производится на установках доводки металла, которая входит в состав цеха разливки (ЦРС).
На этих установках невозможно получить сталь со сверхнизким содержанием углерода, водорода, азота, серы. Для производства таких сталей необходимо строительство вакууматора.
Установка оснащена устройствами для нижней и верхней продувки аргоном, кислородной фурмой, устройствами подачи порошковых материалов, ввода алюминиевой проволоки, подачи легирующих, отбора проб и замера температур.
Конвертерное производство (КП) ОАО «СеверСталь», оснащено двухкамерной установкой вакуумирования стали, отличается современной технологией, высоким уровнем механизации и автоматизации.
Важным является автоматизация подачи легирующих материалов. От своевременной подачи материалов на плавку зависит качество получаемой стали - экономия времени (важный параметр в непрерывном производстве).
Данный дипломный проект разработан с целью: повышения качества проведения технологического процесса вакуумирования стали, уменьшения времени, затрачиваемое на внепечную обработку, упрощение алгоритмов работы системы АСУ «тракт» на установку вакуумирования путём разработки автоматической системы взвешивания и отгрузки легирующих материалов на плавку. В настоящее время в алгоритмах работы системы имеются серьезные ошибки, приводящие к искажению достоверности информации паспортов плавок, являющейся официальным документом, и сбоям при работе в автоматическом режиме. Модернизация АСУ тракта легирующих будет способствовать значительному сокращению времени, затрачиваемого на доводку металла, достоверности информации о плавке.
Повышение эффективности работы установки, за счет модернизации АСУ тракта, имеет большое практическое и экономическое значение. С вводом в эксплуатацию цеха цинкования листового металла «СеверГАЛ» ОАО «СеверСталь» мощностью 400тыс. т/год, возрастет потребность в высококачественном металле, в том числе сверх низкоуглеродистых сталей марки IF, которые можно получить только путем вакуумирования. В настоящее время установка не в состоянии обеспечивать высокую производительность, вследствие указанных выше причин.
Данный проект, в своем составе, содержит разработку весоизмерительной системы бункеров тракта, программу для контроллера ( загрузка весового бункера), визуализацию работы тракта.
"
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
