"Введение 8
1 Технологическая часть
1.1 Краткая характеристика КП10
1.2 Описание установки вакуумирования 12
1.2.1 Технология внепечной обработки по УВС 16
1.3 Тракт подачи легирующих материалов на установку вакуумирования стали. 18
1.3.1. Описание функционирования системы на весовых телегах.18
1.3.1.1 Механизация и автоматизация. 22
1.3.2 Описание функционирования модернизированной системы. 26
1.3.2.1 Механизация и автоматизация модернизированной системы 28
1.3.2.2 Функции, реализуемые системой 29
1.3.3 Обоснование необходимости модернизации. 31
2 Специальная часть
2.1 Составление структурно-функциональной схемы 35
2.2 Выбор оборудования.36
2.2.1 SIWAREX - Электромеханическая система взвешивания и дозирования 37
2.2.1.1 Ячейка SIWAREX R 37
2.2.1.2 Проектирование весоизмерительного узла весового бункера 38
2.2.1.3 SIWAREX JB – соединительная коробка. 45
2.2.1.4 Модуль SIWAREX U. 47
2.2.2 Устройство децентрализованной периферии ЕТ200М 54
2.2.2.1 Подчиненный интерфейсный модуль IM 153-2 55
2.2.3 Конвейерные весы на базе Микросим-06КС 56
2.2.3.1 Конвейерный тензоизмеритель Микросим 06-КС 58
2.2.3.2 Датчик скорости ИДС – 2 59
2.2.3.3 Датчик тензорезисторный Т2 60
2.2.4 Выбор контроллера 62
2.2.4.1 Контроллер SIMATIC S7 – 400 62
2.2.4.2 Комплектация контроллера 63
2.2.4.3 CPU 414-2DP 64
2.2.4.4 Блок питания PS 407 20A 67
2.2.4.5 Интерфейсные модули 69
2.2.4.6 Коммуникационный процессор СP 443-1TCP 70
2.2.4.7 Модуль ввода дискретных сигналов SM421 71
2.2.4.8 Модуль ввода аналоговых сигналов SM431 73
2.2.4.9 Модуль с релейным выходом SM 422 DO 16 30/230 VUC/Rel5A 75
2.2.5 Операторская панель TP170B. 77
2.3 Выбор исполнительных механизмов 79
2.3.1 Выбор конвейера. 79
2.4 Расчет надежности системы 83
3 Разработка программного обеспечения
3.1 Разработка алгоритма управления АСУ «тракт» 86
3.2 Описание программного обеспечения 88
3.2.1 Разработка программы загрузки материалов в STEP 7 88
3.2.2 Разработка визуализации тракта c помощью
SCADA системы WinCC 6.0. 92
4 Экономическая часть
4.1 Определение состава работ 97
4.2 Расчет фонда заработной платы на время реализации проекта 101
4.3. Расчет капитальных и эксплуатационных затрат 103
4.3.1 Капитальны затраты 103
4.3.2 Расчёт эксплуатационных затрат. 107
4.4 Расчёт экономической эффективности 108
4.5 Вывод 109
5. Охрана труда и безопасность жизнедеятельности
5.1. Охрана труда. 110
5.2 Меры пожарной безопасности в электропомещении 1ЕР и ПУ 112
5.3. Расчёт освещённости для работы в помещениях 1ЕР и ПУ 116
Заключение 120
Литература 122
Приложение 1. Графическая часть 123
Приложение 2. Программная часть 130"
В металлургической промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и чувствительностью к нарушениям технических процессов, вредностью условий работ. При автоматизации человек освобождается от непосредственного участия в производстве, а функции управления производственным процессом передаются автоматическим устройствам. Автоматизация – это внедрение в производство технических средств, которые управляют процессами без непосредственного участия человека. Автоматизация приводит к улучшению показателей эффективности производства, улучшению качества, увеличению количества и снижению себестоимости выпускаемой продукции. Высокие темпы развития промышленности неразрывно связанно с проведением автоматизации. Задачи, которые решаются при автоматизации современных производств, весьма сложны и требуют от специалистов знания не только устройства различных приборов, но и общих принципов составления систем автоматического управления.
В данном дипломном проекте рассматривались вопросы модернизации системы автоматического управления охладителем пара ЦСО сталеплавильного производства КЦ ЧерМК ОАО “Северсталь”.
В ходе выполнения дипломного проекта был проведен анализ действующей системы управления, выявлены её недостатки, а так же возможные пути модернизации.
В соответствии с требованиями, предъявляемыми к современным системам автоматического управления, была произведена замена датчиков и подключение к контроллеру Simatic S7-400, что непосредственно скажется на качестве выпускаемой продукции.
Обобщая проделанную работу, можно констатировать, что реализация работ по модернизации системы управления охладителя пара с применением датчиков фирмы «Метран» и контроллера Simatic на сегодняшний день является наиболее приемлемым решением, позволяющим экономить временные и трудовые затраты, а так же снизить аварийность технологического процесса.
