Тема: Разработка основного оборудования установки деэтанизации стабилизации конденсата
Характеристики работы
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
📋 Содержание
1.Описание технологической схемы 12
2.Расчет колонны 15
2.1. Технологический расчет колонны 15
2.1.1. Материальный баланс и рабочее флегмовое число 15
2.1.2. Определение скорости пара и диаметр колонны 18
2.1.3. Гидравлический расчет 20
2.1.4. Определение числа тарелок и высоты колонны 22
2.1.5. Тепловой баланс 23
2.2.1 Механический расчет клапанной колонны 27
2.2.2. Расчет толщин стенок 29
2.2.3. Расчет днища и крышки 31
2.2.4. Расчет и подбор штуцеров, укрепления отверстий 32
2.2.5. Подбор и расчет люка-лаза 37
2.2.6. Прочностной расчет фланцевого соединения 38
2.2.7. Расчет на прочность плоской крышки люка-лаза 48
2.2.8.Укрепление отверстий патрубков штуцеров 50
2.2.9.Расчетное укрепление отверстия люка-лаза 51
2.2.10 Расчет клапанной тарелки 50
2.2.11. Расчет веса аппарата 56
2.2.12. Расчет аппарата на ветровую нагрузку 57
2.2.13 Расчетные размеры опорного кольца 63
3. Расчет конденсатора кожухотрубчатого теплообменника 65
3.1.2. Технологический расчет 66
3.1.3. Конструктивный расчет теплообменника 68
3.2.1.Механический расчет теплообменника 70
3.2.2 Расчетное давление 73
3.2.3.Расчет толщины стенки цилиндрической обечайки(кожуха) 74
3.2.4. Определение температурных напряжений в трубах и корпуса 76
3.2.5. Расчет толщин стенки крышки корпуса 78
3.2.6. Укрепление отверстий патрубков штуцеров 81
3.2.7.Подбор стандартного фланцевого соединения кожуха и
распределительной камеры 84
3.2.8. Прочностной расчет фланцевого соединения 85
3.2.9.Расчет трубной решетки 95
3.2.10.Расчет веса аппарата 106
4.1. Механический расчет буферной емкости 108
4.2. Расчет толщины стенки 110
4.3.Расчет толщины стенки крышки корпуса 111
4.4. Укрепления отверстий патрубков штуцеров 113
4.5. Расчет веса аппарата 118
5 Монтаж 120
6. Система автоматизации 123
7. Социальная ответственность 125
8. Технико-Экономический показатель
9.Литерату
📖 Введение
В дипломном проектной произведен технологический, конструктивный
гидравлический и прочностной расчет ректификационной колонны, кожухотрубчатого
теплообменника и буферной емкости. Рассмотрены вопросы монтажа колонны.
В разделе «Социальная ответственность» выявлены факторы, влияющие на
безопасность и здоровье человека, работающего на установке.
В организационно-экономической части рассмотрены вопросы эффективности и
окупаемости работы установки
Ключевые слова: Ректификационная колонна, клапанная тарелка, теплообменник.
ВВЕДЕНИЕ
Одна из основных направлений интенсификации подъема Российской экономики
является химизация ее отраслей, обеспечивающая снижение материальных затрат в
производстве промышленной и сельскохозяйственной продукции. Основные отрасли
промышленности, обеспечивающие химизацию отраслей экономики: химическая,
нефтехимическая и нефтеперерабатывающая, нефтяная и газовая, целлюлозно-бумажная
и микробиологическая; материальной базой развития этих отраслей промышленности
является химическое и нефтегазовое машиностроение.
Активное участие в решении этой задачи принимает «Газовая программа Томской
области», промышленные объекты которой уже являются производителями ценного
сырья для нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, а также производят его
переработку.
В данной работе описана установка деэтанизации стабилизации газового
конденсата (УДСК), которая проектировалась для Мыльджинского и Северо-Васюганского
газоконденсатных месторождений. На установке газовый конденсат проходит подготовку
перед транспортированием по двух — колонной схеме (деэтанизация и дебутанизация).
Автором разработана одноколонная схема работы установки при выводе
оборудования второй ступени ректификации в ремонт, посчитан экономический эффект.
Также представлены технологический и механический расчеты деэтанизатора,
теплообменника, емкости и схема его монтажа.
✅ Заключение
экономический эффект:
1. Снижение себестоимости на 1 тонну с 4,07 по 3,88 (на 5%)
2. Увеличение выручки от продажи с 12720000 по 15264000 (на 17%)
3. Увеличение чистой прибыли с 2036000по 2899200(на 30%)
4. Увеличение выплат по налогам с 509000 по 724800(на 30 %)
5. Увеличение показателя фондоотдачи с 46,2 по 55,5 (на 17%)
6. Увеличение производительности труда с 334736,84по 401684,21 (на 17%)
7. Увеличение рентабельности производства с 20,1 по 24,9(на 20%)
8. Увеличение рентабельности продаж с 16% по 19%



