Тип работы:
Предмет:
Язык работы:


Разработка основного оборудования установки растворения оксидов урана

Работа №12166

Тип работы

Бакалаврская работа

Предмет

технология производства продукции

Объем работы110стр.
Год сдачи2016
Стоимость6400 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено
436
Не подходит работа?

Узнай цену на написание


АНОТАЦИЯ 4
ВВЕДЕНИЕ 9
1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ 10
1.1 Уранилнитраты и их характеристики 10
1.2 Технологическая характеристика уранилнитратов 11
1.3 Аффинаж природного урана 12
1.4 Стадия растворения уранилнитрата при его аффинаже 14
1.5 Способы разделения суспензий 15
2. АППАРАТУРНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТАНОВКИ
ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО УРАНА 20
2.1 Общие сведения 20
2.2 Описание аппаратурно-технологической схемы 20
2.3 Выбор контрольно-измерительной аппаратуры 22
2.3.1 Технологический контроль 22
2.3.2 Сигнализация и блокировка 24
2.4 Состав применяемого оборудования 24
2.5 Подбор стандартного оборудования 25
3. РАСЧЁТ НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 26
3.1 Расчет и конструирование центрифуги 26
3.1.1 Данные для расчета 26
3.1.2 Техническое описание. Назначение 26
3.1.3 Материальный баланс 27
3.1.4 Конструктивный расчет 28
3.1.5 Энергетический расчет 31
3.1.6 Расчет конструктивных элементов центрифуги на прочность ... 34
3.1.6.1 Расчет вала ротора 34
3.1.6.2 Подбор и расчет долговечности подшипника для опор
вала ротора 38
3.1.6.3 Расчет диаметра вала шнека 39
3.1.6.4 Расчет спирали шнека на прочность 41
3.1.6.5 Расчет ротора центрифуги на прочность 42
3.1.6.6 Проверочный расчет шпоночных соединений 56
4. Социальная ответственность 60
4.1 Характеристика технологического процесса 60
4.2 Производственная безопасность 61
4.2.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов 61
4.3 Обоснование и разработка мероприятий по снижению уровней опасного и вредного воздействия и устранению их влияния
на работающих 62
4.3.1. Состояние воздушной среды 62
4.4 Радиационная безопасность 64
4.5. Освещенность 66
4.6. Шумы 67
4.7 Электробезопасность 68
4.8. Экологическая безопасность 70
4.9. Безопасность в чрезвычайных ситуациях 73
4.9.1. Пожаровзрывобезопасность 74
4.9.2. Безопасность при чрезвычайных антропогенных и
природных ситуациях 75
5. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение 80
5.1. Потенциальные потребители 80
5.2. SWOT-анализ 80
5.3. Анализ эффективности действующего производства 89
5.4. Расчет себестоимости готовой продукции по действующему
производству 90
5.5. Рассчитаем заработную плату производственных рабочих 94
5.6. Рассчитаем заработную плату ремонтных рабочих 94
5.7. Рассчитаем заработную плату ИТР: 94
5.8. Рассчитаем заработную плату МОП: 95
5.9. Расчет годовой потребности в сырье и материалах 96
5.10. Расчет амортизационных отчислений 97
5.11. Анализ безубыточности по действующему производству 101
5.12. Расчет себестоимости готовой продукции по плановому
производству. 101
5.13.Определение технико-экономических показателей 104
Вывод 106
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 107
ЛИТЕРАТУРА 109


АНОТАЦИЯ
Данный дипломный проект посвящен разработке технологического
процесса.
Проведен аналитический обзор литературы по данной тематике. Дан
анализ физико-механических характеристик веществ, участвующих в
технологическом процессе.
Разработана аппаратурно-технологическая схема установки
растворения оксидов урана.
В достаточном объеме выполнены расчеты центрифуги.
Рассмотрены вопросы безопасности и экологичности проекта.
Произведен расчет затрат на ремонт и техническое обслуживание
установки, численности ремонтного персонала, а также проведено
планирование капитального ремонта центрифуги сетевым методом.
Сделаны выводы по проделанной работе.

ВВЕДЕНИЕ
Уран, в течение всего XIX и первой половины XX века почти не
привлекавший к себе внимание ученых, в последнее время приобрел
исключительно важное значение в связи с проблемой получения и
использования атомной энергии. Использование урана в атомной энергетике
основано на его специфических свойствах – радиоактивном распаде и
способности расщепляться под действием нейтронов с выделением большого
количества энергии.
Природный уран представляет собой смесь трех изотопов: 234U, 235U, 238
U. Относительное содержание этих изотопов в природном уране составляет:
234U-0,0057%, 235U-0,7204%, 238U-99,2739%.
Из этих изотопов лишь 235U является ядерным топливом. В природной
смеси, где много 238U и мало 235U, количество выделяемых нейтронов мало, и
цепная реакция не всегда возможна. Увеличение мощности потока нейтронов
достигают обогащением смеси легким изотопом 235U. Для этого разработано
несколько эффективных способов.
В качестве ядерного горючего необходимы соединения урана ядерной
чистоты, что достигается операцией аффинажа. В результате аффинажа уран
получают в виде одного из таких соединений, как уранилнитрат, диуранат
аммония, пероксид урана, уранилтрикарбонат аммония.
На СХК существует технология переработки природного урана в
гексафторид урана энергетической кондиции. Одним из этапов этой
переработки является экстракционный аффинаж раствора уранилнитрата,
полученного путем растворения концентрата оксидов урана сложного
состава, поступающего с горно-обогатительных фабрик, в азотной кислоте.
Целью настоящей дипломной работы является разработка технологии и
конструирование аппаратурного оформления установки растворения оксидов
урана с получением раствора уранилнитрата, предназначенного для
дальнейшего аффинажа.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь в написании работ!


В дипломном проекте разработана аппаратурно-технологическая
схема установки переработки природных концентратов урана.
Установка предназначена для передела концентратов урана,
поступающих с горно-обогатительного комбината, в раствор уранил нитрата,
удовлетворяющий техническим требованиям.
Установка оснащена средствами автоматизации и управления для
контроля процесса переработки.
В проекте спроектированы и рассчитаны следующие аппараты:
- центрифуга отстойного типа со шнековой выгрузкой осадка.
В результате проведенного расчета центрифуги были получены
следующие величины:
фактор разделения......................................................................................2000;
диаметр ротора, мм .................................................................................... 350;
длина ротора, мм ........................................................................................ 630;
радиус слива, мм ......................................................................................... 140;
частота вращения ротора, об/мин ........................................................... 3300;
производительность по суспензии, м3/ч .................................................... 1,4;
мощность электродвигателя, кВт ............................................................. 8,2;
В заключение выполнен сборочный чертеж центрифуги и ротора.
В разделе безопасности и экологичности разработаны мероприятия по
обеспечению безопасных условий труда и предотвращению загрязнения
окружающей среды.
В экономическом разделе были проведены следующие расчеты:
- планирование годового объема ремонтных работ и затрат на ремонт;
- разработку сетевого графика капитального ремонта ведущего
аппарата отделения - центрифуги.108
Общие затраты на капитальный, текущий ремонт и техническое
обслуживание на 2013 год составили 515995 рубля при трудоемкости работ
424.56 чел-ч.
Продолжительность капитального ремонта центрифуги составила 9
календарных дней, что несколько меньше нормативного времени простоя –
10,5 календарных дней.
По результатам проделанной работы можно сделать вывод о
жизнеспособности данного проекта установки растворения оксидов урана и
возможности его реализации при условии проведения всех необходимых
испытаний и экспертиз.


Браверманн И.А.,Майоров А.А., Технология получения порошков
керамической двуокиси урана. –М.: Энергоатомиздат, 1985. –128с.
2. Галкин Н. П. Технология урана. – Атомиздат, 1964.
3. Галкин Н. П., Тихомиров В. Б. Основные процессы и аппараты технологии
урана. – М.: Госатомиздат, 1961. – 220 с.
4. Липшина И. И. Уранил и его соединения. – М.: Изд. АН СССР, 1959.
5. Громов Б. В. Введение в химическую технологию урана. – М.: Атомиздат,
1978. – 336 с.
6. Анурьев В. И. Справочник конструктора – машиностроителя: в 3 т. Т.3. –
М.: Машиностроение, 1982. – 576 с.
7. Пищулин В.П. Машины и аппараты химических производств: Руководство
по выполнению выпускной квалификационной работы. 2007. – 152 с.
8. Пряников В. И. Техника безопасности в химической промышленности. –
М.: Химия, 1989.
9. Шувалов В. В. Автоматизация производственных процессов в химической
промышленности. – М.: Химия, 1994.
10. Михалѐв М.Ф.,Третьяков Н.П., Мильченко А.И.,Зобин В.В. Расчѐт и
конструирование машин и аппаратов химических производств.Учеб.Пособие
1984-302с.
11. Конструирование расчѐт элементов оборудования отрасли. ТПУ В.М.
Миронов,В.М Беляев, учебное пособие.
12. Домашнев А.Д. Конструирование и расчѐт химических аппаратов .1965-
304с.
13. Лащинский А. А. Конструирование сварных химических аппаратов:
Справочник. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981. – 382 с, ил.
14. ГОСТ Р 52857.2 – 2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на
прочность
15. Рахмилевич З.З.Справочник механика химических и нефтехимических
производств. 1985-592с.110
16. Павлов К.Ф., Романков П. Г., Носков А. А. Примеры и задачи по курсу
процессов и аппаратов химической технологии. Учебное пособие для вузов /
Под ред. чл. – корр. АН СССР П. Г. Романкова. – 10 – е изд., перераб. и доп. –
Л.: Химия, 1987. – 576 с., ил.
17. ГОСТ 12.2.003-04 ССБТ. Оборудование производственное. Общие
требования безопасности.
18. СанПиН 2.2.4.548-06. Гигиенические требования к микроклимату
производственных помещений.
19. ГОСТ 12.1.030-01 ССБТ. Защитное заземление, зануление.
20. ГОСТ 12.1.038-02 ССБТ. Электробезопасность. Предельно допустимые
уровни напряжений прикосновения и токов.
21. ГОСТ 12.1.003–03 (1999) ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
22. ГОСТ 12.1.005–08 (с изм. №1 от 2000 г.). ССБТ. Общие санитарногигиенические требования к воздуху рабочей зоны (01. 01.89).
23. ГОСТ 12.1.007–06 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие
требования безопасности (с изм. 1990 г.).

Работу высылаем на протяжении 30 минут после оплаты.



Подобные работы


©2025 Cервис помощи студентам в выполнении работ