ВВЕДЕНИЕ 6
1 Анализ состояния вопроса
1.1 Описание изделия 7
1.2 Сведения о материале изделия 10
1.3 Базовая технология заварки дефекта 12
1.4 Анализ источников научно-технической информации
по вопросу ремонтной сварки чугунов 14
1.5 Формулировка задач выпускной квалификационной работы... 16
2 Проектная технология ремонтной сварки
2.1 Обоснование выбора способа ремонтной сварки 18
2.2 Выбор порошковой проволоки 22
2.3 Операции проектной технологии сварки 26
2.4 Планировка участка для ремонтной сварки 29
3 Безопасность и экологичность технического объекта
3.1 Технологическая характеристика объекта
3.2 Разработанные технические и организационные предложения
по уменьшению выявленных при анализе проектной технологии профессиональных рисков 35
3.3 Разработанные технические и организационные предложения
по обеспечению пожарной безопасности на участке сварки 36
3.4 Оценка безопасности для природной среды предлагаемых
технических решений 38
3.5 Заключение по разделу 39
4 Оценка экономической эффективности выпускной квалификационной работы
4.1 Исходные данные для выполнения расчетов 40
4.2 Расчёт фонда времени 43
4.3 Расчет нормы штучного времени на изменяющиеся
операции технологического процесса 43
4.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного
вариантов технологии 46
4.5 Капитальные затраты по базовой и проектной технологиям ... 51
4.6 Показатели экономической эффективности проектной технологии 53
4.8 Заключение по экономическому разделу 54
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 57
ПРИЛОЖЕНИЕ А 60
Вопросам энергетической эффективности производства машиностроительных заготовок по мере удорожания энергоносителей уделяется все большее внимание. Наиболее дешевыми, а в случае использования труднодеформируемых и трудносвариваемых чугунов, наиболее целесообразными являются литые заготовки. Сдерживающим фактором широкого применения литых заготовок являются жесткие требования к их качеству и свойствам.
Чугуны относят к числу трудносвариваемых конструкционных материалов из-за высокой склонности сварных соединений к образованию различных дефектов, трудности получения плотных, равнопрочных основному металлу, а также, как легкообрабатываемых сварных соединений. Вместе с тем необходимость применения сварки чугунных отливок и деталей машин, постоянное повышение качества металла и соответственно ужесточение требований к сварным соединениям способствуют развитию работ в этом направлении [ 1... 4, 26, 27].
На основании вышеизложенного следует считать актуальной цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и качества ремонтной сварки дефектов чугунного литья.
Базовая технология ремонтной сварки предусматривает ручную дуговую сварку медно-никелевыми электродами. Недостатками базовой технологии являются: низкая производительность; малая прочность наплавленного металла; трещины и поры наплавленного металла; требуется высокая квалификация сварщика.
На основании обзора состояния вопроса были сформулированы способы, которыми возможна ремонтная сварка чугунных отливок: газовая сварка чугуна; газопорошковая наплавка; сварка неплавящимся электродом; сварка штучным электродом; механизированная сварка проволоками сплошного сечения; механизированная сварка порошковыми проволоками.
Проектная технология ремонтной сварки с использованием механизированной сварки самозащитными порошковыми проволоками предусматривает выполнение следующих операций: 1) подготовка под ремонтную сварку; 2) предварительный подогрев; 3) ремонтная сварка; 4) зачистка; 5) контроль качества.
Применение этой технологии позволит снизить трудоемкость сварки и улучшить качество сварки за счет снижения человеческого фактора и оптимизации протекающих металлургических процессов.
В ходе выполнения экологического раздела выполнен анализ экологической безопасности предлагаемых в выпускной квалификационной работе технических решений и предложены меры по защите персонала от вредных и опасных факторов, которые возникают при реализации проектной технологии.
Анализ экономической эффективности предложенных решений позволил установить, что внедрение результатов выпускной квалификационной работы в производство позволит получить годовой экономический эффект в размере 0,91 млн. рублей.
