
Тип работы:	Предмет:	Язык работы:

Модернизация стадии экстракции лактамного масла в производстве капролактама

Работа №	120441
Тип работы	Бакалаврская работа
Предмет	химия
Объем работы	59
Год сдачи	2019
Стоимость	4700 руб.
ПУБЛИКУЕТСЯ ВПЕРВЫЕ
Просмотрено	50

Не подходит работа?

Узнай цену на написание

Содержание

АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 3
1 ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4
1.1 Анализ состава лактамного масла 5
1.2 Способы извлечения капролактама из лактамного масла 8
1.2.1 Физико-химические основы процесса экстракии 11
1.2.2 Применяемые растворители 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСЬ 19
2.1 Описание технологической схемы узла экстракции капролактама 19
2.2 Характеристики сырья и подуктов процесса 23
2.3 Аналитический контроль 24
2.4 Возможности модернизации 27
2.4.1 Применение барботажного экстрактора улучшенной конструкции 27
2.4.2 Применение ротационного экстрактора 31
3 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 35
3.1 Материальный баланс существующей установки 35
3.2. Тепловой баланс существующего экстрактора 42
3.3 Материальный баланс проектируемого экстрактора 44
3.4 Расчет экстрактора 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 56

Введение

АННОТАЦИЯ
Выпускная квалификационная работа 58 с., 10 рисунков, 15 таблиц, использовано 25 источника, 5 л. графического материала.
ПРОИЗВОДСТВО КАПРОЛАКТАМА, ЭКСТРАКЦИЯ, ЛАКТАМ- МАСЛО, РОТАЦИОННО-ДИСКОВОЙ ЭКСТРАКТОР,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА
Цель работы: Интенсифицировать процесс экстракции капролактама из лактамного масла производства капролактама ПАО «Куйбышевазот».
Графическая часть работы выполнена на 5 листах и включает в себя технологическую схему экстракции капролактама, основной аппарат с деталировкой, таблицы материального и теплового балансов.
Пояснительная записка включает в себя три раздела.
В теоретической части рассмотрены физико-химические основы процесса экстракции капролактама из лактам-масла, применяемые растворители и параметры процесса. Описан состав лактамового масла, .
В технологической части проведен анализ существующей установки экстракции капролактама ПАО «Куйбышевазот». Описаны возможности модернизаии процесса.
В расчетной части приведены расчеты материального и теплового балансов существующей установки, материальный баланс проектируемого экстрактора, а также конструктивный расчет основного аппарата.
Основной областью применения капролактама является производство из него нейлона-6. Материалы из нейлона-6 легко окрашиваются, имеют глубокие и яркие оттенки, обеспечивают высокую прочность и малый вес. Эти волокна могут использоваться в композициях с волокнами эластана и спандекса для обеспечения хороших свойств при растяжении. Волокно нейлон-6 обладает исключительной прочностью и отличными физическими свойствами.
Ожидается, что рынок капролактама увеличится с 13,1 млрд. долларов США в 2018 году до 15,6 млрд. долларов США к 2023 году, что составит 3,59% годовых за прогнозируемый период. Основными факторами, определяющими рынок капролактама, являются потребность в легких транспортных средствах, рост применения лакокрасочных материалов и пленок, а также экономический рост в развивающихся странах. Основным фактором, влияющим на качество готовой продукции из нейлона-6 является качество используемого капролактама.
Целью работы: интенсифицировать процесс экстракции капролактама из лактамного масла.
Основные задачи работы:
1. Проанализировать состав лактам-масла, поступающего на экстракцию;
2. Изучить физико-химические основы процесса экстракции капролактама, в т.ч. применяемые растворители.
3. Привести описание технологической схемы процесса экстракции производства капролактама ПОА «КуйбышевАзот»;
4. Предложить способ модернизации и произвести технологические расчеты.

Возникли сложности?

Нужна помощь преподавателя?

Помощь студентам в написании работ!

ДИПЛОМНЫЕ МАГИСТЕРСКИЕ ДИССЕРТАЦИИ

Курсовые Статьи Диплом Рязань

Заключение

Основными результатами представленной работы являются:
1. Проанализирован состав лактам-масла, поступающего на стадию экстракции;
2. Описаны способы выделения капролактама из лактам-масла. Изучены физико-химические основы процесса экстракции, а также применяемые растворители;
3. Изучены данные регламента установки по производству капролактама ПАО «Куйбышевазот», приведено описание технологической схемы. Предложены варианты модернизации процесса экстракции;
4. В качестве модернизации действующей установки предложена замена внутренних дисков роторно-дискового экстрактора на модифицировнные конструкции.
5. Осуществлены технологические расчеты материального и теплового балансов существующего экстрактора, а также материального баланса проектируемого аппарата. Произведен конструктивный расчет экстрактора
6. Результатом предлагаемой технологии является снижение концентрации капролактама в рафинате экстракции до 0,01%, что частично снижает нагрузку на установку утилизации стоков производства капролактама; а также предлагаемый способ оптимизации стадии экстракции позволяет выделить дополнительное количество капролактама, равное 243,5 т/год (при работе установки 330 дней в году). Параметры процесса при этом остаются неизменными.
Таким образом, предлагаемое в работе решение является эффективным.

Литература

1. Елъкова О. Ценовая конъюнктура рынка капролактама и метанола. // The
Chemical Journal. 2008. № 4. С. 58-61.
2. Ким С. Куда текут адипиновые реки. // The Chemical Journal. 2008. № 10. С.
36-39.
3. Мизеровский Л.Н., Пайкачев Ю.С., Шоличев Н.В. О влиянии качества
капролактама на кинетику его полимеризации и свойства получаемого полимера // Известия Вузов. Химия и химическая технология. 1973. Т. 16. № 7. С.1091-1094.
4. Овчинников В.И., Ручинский В.П. Производство капролактама. М.: Химия,
1977, С. 264.
5. Калечиц И.В. Новые нефтехимические процессы и перспективы развития
нефтехимии. М.: Химия, 1970, С.328.
6. Y. Izumi et al. Development and Industrialization of the Vapor-Phase Beckmann
Rearrangement Process // The Chemical Society of Japan. 2007, vol. 80, №7, p. 1280-1287.
7. Березин КВ., Денисов Е.Г., Эммануэль Н.М. Окисление циклогексана. М.:
изд. МГУ, 1962, С. 302.
8. Лупанов П.А., Чичагов В.Н., Чадаев В.П., Ленский Г.В. и др. Качество
капролактама, получаемого по схеме окисления циклогексана. // Химическая промышленность. 1975, № 5, С. 336-338.
9. Селиванов Н.М., Потехин В.М., Проскуряков В.А. Изучение состава продуктов окисления метилциклогексана кислородом воздуха // Журнал прикладной химии. 1971, т. 44, № 2, С. 394-398.
10. Фурман М.С., Голъдман A.M. и др. Производство циклогексана и адипиновой кислоты окислением циклогексана. М.: Химия, 1967, С. 240.
11. Зилъберман E.H. Получение мономера высокой степени чистоты для
полиамидных смол. // Химическая промышленность. 1964, № 6, С.
408416.
12. Зшъберман E.H., Ивчер Т.С. и др. Образование циклогексен-2-она-1 при дегидрировании циклогексанола // Нефтехимия. 1962, № 1, С.110.
13. Фрейдлин Л.Х., Шарф В.З., Смолян З.С. О составе продуктов дегидрирования циклогексанола на цинковом катализаторе и о превращении получающегося кубового остатка в циклогексанон // Журнал прикладной химии. 1959, т. 32, № 4, С. 901.
14. О. Fukumoto, J. Chem. Soc. Japan. II Ind. Chem. See., 1961, т. 64 С. 1668.
15. Карасева С.Я., Красных Е.Л., Леванова C.B. и др. К вопросу о качестве капролактама и полиамида // Российский химический журнал. 2006. Т. L. № 3. С. 54-58.
16. MikulaF. II Chem. Prumysl. 1968, v. 18/43, № 11-12 p. 589-594.
17. Ганков Н.П., Ненов Д.П., Раденков Ф.Д. Зависимость получаемого по-ликапроамида от качества капролактама. // Журнал прикладной химии. 2005, т. 78, вып. 10, С. 1750-1752.
... Всего источников – 25.