Разработка ресурсосберегающей технологии производства ангидрито-шлаковых каркасно-монолитных модулей помещений
|
Реферат…………………………………………………………………….....9
Введение…………………………………………………………………….11
1. Литературно-критический обзор утилизации фторангидрита……….13
2. Физико-химические процессы производства модулей………………20
2.1. Свойства фторангидрита………………………………………...20
2.2 Ангидритовое вяжущее…………………………………………..24
2.3 Характеристики металлопроката ……………………………..…26
2.4 Свойства сварочных электродов …………………………….......27
2.5 Антикоррозийное покрытие…………….………………………..28
2.6 Характеристики золошлаков……………………………………30
2.7. Характеристика воды для бетонов……..………………..……...32
2.8. Твердение и гидратация ангидритовых смесей…………..…….33
3. Проектная часть………………………………………………………....40
3.1 Описание технологической схемы получения ангидритошлаковых каркасно-монолитных модулей помещений…………………41
3.2 Расчет количества исходных материалов……………………….42
3.3 Описание производственной площадки цеха по производству
каркасно-монолитныхмодулей………………………………………..…..45
4. Финансовый менеджмент………………………………………….........47
4.1 Расчет затрат на проведение НИОКР…………………...……...47
4.2 Определение предотвращенного экологического ущерба…….51
4.3Экологический эффект использования отходов
фтороводородного производства для бассейна р. Томи………………....58
5. Социальная ответственность…………………...………………………60
5.1 Производственная безопасность…………………………………60
5.1.1 Микроклимат на рабочем месте………………..……….…608
5.1.2 Защита от шума и вибрации………………..………………62
5.1.3 Защита от электромагнитного, ультрафиолетового и
инфракрасного излучения………………..………………..........................65
5.1.4 Освещенность…………………………………………….…68
5.1.5 Электробезопасность……………………………………….74
5.1.6 Пожаробезопасность……………………………………..…76
5.1.7 Механические опасности………………..……………….....78
5.2 Экологическая безопасность……………….……………………78
5.3 Чрезвычайные ситуации…………………………………………79
5.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения
безопасности………………………………………………………………..80
5.4.1Правовые нормы трудового законодательства………..…..80
5.4.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей
зоны………………………………………………………………………. .82
Заключение……………………………………………………………84
Список литературы…………………………………………………...85
Приложение А Технологическая схема получения ангидрито-шлакового
каркасно-монолитного модуля помещения
Приложение Б. Устройство и основные характеристики РБС
Приложение В. Описание работы шнекового транспортера
Приложение Г. План цеха по производству каркасно-монолитных модулей
Приложение Д. Производственный цех. Растворобетонный узел
Приложение Е. Планы складов
Приложение Ж. Технико-экономический расчет КММ
Приложение З. Расчет материального баланса
Приложение И. Расчет теплового баланса
Приложение К. Сравнение затрат на сырье при производстве ангидритошлакового и цементно-шлакового КММ размером (6,3х3,5х2,5х0,12)м
Введение…………………………………………………………………….11
1. Литературно-критический обзор утилизации фторангидрита……….13
2. Физико-химические процессы производства модулей………………20
2.1. Свойства фторангидрита………………………………………...20
2.2 Ангидритовое вяжущее…………………………………………..24
2.3 Характеристики металлопроката ……………………………..…26
2.4 Свойства сварочных электродов …………………………….......27
2.5 Антикоррозийное покрытие…………….………………………..28
2.6 Характеристики золошлаков……………………………………30
2.7. Характеристика воды для бетонов……..………………..……...32
2.8. Твердение и гидратация ангидритовых смесей…………..…….33
3. Проектная часть………………………………………………………....40
3.1 Описание технологической схемы получения ангидритошлаковых каркасно-монолитных модулей помещений…………………41
3.2 Расчет количества исходных материалов……………………….42
3.3 Описание производственной площадки цеха по производству
каркасно-монолитныхмодулей………………………………………..…..45
4. Финансовый менеджмент………………………………………….........47
4.1 Расчет затрат на проведение НИОКР…………………...……...47
4.2 Определение предотвращенного экологического ущерба…….51
4.3Экологический эффект использования отходов
фтороводородного производства для бассейна р. Томи………………....58
5. Социальная ответственность…………………...………………………60
5.1 Производственная безопасность…………………………………60
5.1.1 Микроклимат на рабочем месте………………..……….…608
5.1.2 Защита от шума и вибрации………………..………………62
5.1.3 Защита от электромагнитного, ультрафиолетового и
инфракрасного излучения………………..………………..........................65
5.1.4 Освещенность…………………………………………….…68
5.1.5 Электробезопасность……………………………………….74
5.1.6 Пожаробезопасность……………………………………..…76
5.1.7 Механические опасности………………..……………….....78
5.2 Экологическая безопасность……………….……………………78
5.3 Чрезвычайные ситуации…………………………………………79
5.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения
безопасности………………………………………………………………..80
5.4.1Правовые нормы трудового законодательства………..…..80
5.4.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей
зоны………………………………………………………………………. .82
Заключение……………………………………………………………84
Список литературы…………………………………………………...85
Приложение А Технологическая схема получения ангидрито-шлакового
каркасно-монолитного модуля помещения
Приложение Б. Устройство и основные характеристики РБС
Приложение В. Описание работы шнекового транспортера
Приложение Г. План цеха по производству каркасно-монолитных модулей
Приложение Д. Производственный цех. Растворобетонный узел
Приложение Е. Планы складов
Приложение Ж. Технико-экономический расчет КММ
Приложение З. Расчет материального баланса
Приложение И. Расчет теплового баланса
Приложение К. Сравнение затрат на сырье при производстве ангидритошлакового и цементно-шлакового КММ размером (6,3х3,5х2,5х0,12)м
Работа посвящена разработке цеха по производству ангидритовых
каркасно-монолитных модулей помещений размером (6,3х3,5х2,5х0,12)м из
промышленных отходов.
Новизна работы – предложен альтернативный способ применения
твердых отходов фтороводородного производства СХК и технологическая
схема их переработки в товарный продукт для строительной
промышленности.
Целью данного дипломного проекта являлась разработка цеха по
производству ангидрито - шлаковых каркасно - монолитных модулей
помещений размером (6,3х3,5х2,5х0,12)м из промышленных отходов
фторангидрита, с учетом потребности данной продукции в сфере
строительства, используя 1200 тонн фторангидрита в год.
На основе поставленной цели были определены следующие задачи:
Провести литературно-критический обзор утилизации
фторангидрита и выявить наиболее эффективное направление его
использования.
Изучить механизмы и параметеры процессов используемых в
технологии утилизации фторангидрита.10
Провести аппаратурный расчет технологической линии
получения КММ помещений.
Разработать план размещения оборудования в производственном
помещении.
Провести расчет экономической эффективности производства
На основе результатов расчетов и лабораторных исследований были
решены следующие задачи:
- Проведен укрупненный расчет производства, на основании которого
были рассчитаны габаритные размеры оборудования, а также подобрано
необходимое оборудование.
- Рассчитаны площади, объем производственных помещений.
- Рассчитан экологический эффект от использования отходов
фторводородного производства.
Выпускная квалификационная работа оформлена в текстовом
редакторе Microsoft Word 7.0 и представлена в распечатанном виде на листах
формата А4.
ВВЕДЕНИЕ
Одним из важнейших факторов в жизни человека является
экологическая обстановка. В настоящее время производство фтористого
водорода оказывает негативное влияние на экологическое благополучие в
местах своего расположения. Оно сопровождается образованием и
накоплением отходов в виде кислого или нейтрализованного безводного
сульфата кальция, который размещают, в основном, на территории
отвальных полей или на других открытых площадках. При этом негативное
воздействие направлено на почву – ухудшение и разрушение почвенного
покрова. Деградации подвергаются большие объемы земельных ресурсов, а
так же большое количество твердых частиц попадает в атмосферу в виде
пыли.
Большую тревогу у экологов вызывает уровень загрязнения
поверхностных вод. Многие реки превращаются в сточные канавы, вода в
них становится непригодной для питья. Это происходит из-за чрезмерных
сбросов неочищенных стоков разных производств. Таким примером в
Томской области может служить Сибирский химический комбинат,
обеспечивающий потребности атомных электростанций в уране для ядерного
топлива. В качестве вспомогательного производства на СХК существует
производство фтороводорода, в его процессе используется сернокислотное
разложение плавикового шпата(CaF2) с образованием фторводорода и
отхода фторангидрита – безводного сульфата кальция (CaSO4) (реакция 1).
На комбинате отход фторангидрита в производственном процессе не
используется, поэтому его нейтрализуют гидроксидом натрия(реакция 2,3), и
сбрасывают в р. Томь, что оказывает пагубное воздействие на бассейны не
только р. Томь, но и р. Обь.
CaF2 + H2SO4 = 2HF + CaSO4 (1)
HF+2NaOH = NaF +H2O (2)12
H2SO4 + 2NaOH = Na2SO4 + 2H2O (3)
Решить эту экологическую проблему можно двумя путями:
усовершенствование существующей технологии получения фтористого
водорода или применение отхода фторангидрита для последующего
использования.
каркасно-монолитных модулей помещений размером (6,3х3,5х2,5х0,12)м из
промышленных отходов.
Новизна работы – предложен альтернативный способ применения
твердых отходов фтороводородного производства СХК и технологическая
схема их переработки в товарный продукт для строительной
промышленности.
Целью данного дипломного проекта являлась разработка цеха по
производству ангидрито - шлаковых каркасно - монолитных модулей
помещений размером (6,3х3,5х2,5х0,12)м из промышленных отходов
фторангидрита, с учетом потребности данной продукции в сфере
строительства, используя 1200 тонн фторангидрита в год.
На основе поставленной цели были определены следующие задачи:
Провести литературно-критический обзор утилизации
фторангидрита и выявить наиболее эффективное направление его
использования.
Изучить механизмы и параметеры процессов используемых в
технологии утилизации фторангидрита.10
Провести аппаратурный расчет технологической линии
получения КММ помещений.
Разработать план размещения оборудования в производственном
помещении.
Провести расчет экономической эффективности производства
На основе результатов расчетов и лабораторных исследований были
решены следующие задачи:
- Проведен укрупненный расчет производства, на основании которого
были рассчитаны габаритные размеры оборудования, а также подобрано
необходимое оборудование.
- Рассчитаны площади, объем производственных помещений.
- Рассчитан экологический эффект от использования отходов
фторводородного производства.
Выпускная квалификационная работа оформлена в текстовом
редакторе Microsoft Word 7.0 и представлена в распечатанном виде на листах
формата А4.
ВВЕДЕНИЕ
Одним из важнейших факторов в жизни человека является
экологическая обстановка. В настоящее время производство фтористого
водорода оказывает негативное влияние на экологическое благополучие в
местах своего расположения. Оно сопровождается образованием и
накоплением отходов в виде кислого или нейтрализованного безводного
сульфата кальция, который размещают, в основном, на территории
отвальных полей или на других открытых площадках. При этом негативное
воздействие направлено на почву – ухудшение и разрушение почвенного
покрова. Деградации подвергаются большие объемы земельных ресурсов, а
так же большое количество твердых частиц попадает в атмосферу в виде
пыли.
Большую тревогу у экологов вызывает уровень загрязнения
поверхностных вод. Многие реки превращаются в сточные канавы, вода в
них становится непригодной для питья. Это происходит из-за чрезмерных
сбросов неочищенных стоков разных производств. Таким примером в
Томской области может служить Сибирский химический комбинат,
обеспечивающий потребности атомных электростанций в уране для ядерного
топлива. В качестве вспомогательного производства на СХК существует
производство фтороводорода, в его процессе используется сернокислотное
разложение плавикового шпата(CaF2) с образованием фторводорода и
отхода фторангидрита – безводного сульфата кальция (CaSO4) (реакция 1).
На комбинате отход фторангидрита в производственном процессе не
используется, поэтому его нейтрализуют гидроксидом натрия(реакция 2,3), и
сбрасывают в р. Томь, что оказывает пагубное воздействие на бассейны не
только р. Томь, но и р. Обь.
CaF2 + H2SO4 = 2HF + CaSO4 (1)
HF+2NaOH = NaF +H2O (2)12
H2SO4 + 2NaOH = Na2SO4 + 2H2O (3)
Решить эту экологическую проблему можно двумя путями:
усовершенствование существующей технологии получения фтористого
водорода или применение отхода фторангидрита для последующего
использования.
В результате проведенной работы было установлено, что наиболее
эффективным направлением утилизации фторангидрита является
применение его в качестве вяжущего компонента для цементных
строительных растворов.
Изучены механизмы и параметры процессов используемых в
технологии производства ангидрито-шлаковых каркасно-монолитных
модулей помещений.
Проведен аппаратурный расчет технологической линии и подобрано
типовое оборудование, необходимое для производства.
Разработан цех площадью 1700 м2 по производству ангидритошлаковых каркасно-монолитных модулей помещений размером
(6.3х3.5х2.5)м. производительностью 127 КММ в год.
Экономические расчеты показали, что запуск технологии позволит
снизить экологический ущерб наносимый АО «СХК» р. Томь
приблизительно на 1,1 млн руб/год. А так же подтвердили экономическую
эффективность использования в сроительстве фторангидрита по сравнению с
портландцементом, что при данной производительности позволит
сэкономить около 250 т.руб/год.
эффективным направлением утилизации фторангидрита является
применение его в качестве вяжущего компонента для цементных
строительных растворов.
Изучены механизмы и параметры процессов используемых в
технологии производства ангидрито-шлаковых каркасно-монолитных
модулей помещений.
Проведен аппаратурный расчет технологической линии и подобрано
типовое оборудование, необходимое для производства.
Разработан цех площадью 1700 м2 по производству ангидритошлаковых каркасно-монолитных модулей помещений размером
(6.3х3.5х2.5)м. производительностью 127 КММ в год.
Экономические расчеты показали, что запуск технологии позволит
снизить экологический ущерб наносимый АО «СХК» р. Томь
приблизительно на 1,1 млн руб/год. А так же подтвердили экономическую
эффективность использования в сроительстве фторангидрита по сравнению с
портландцементом, что при данной производительности позволит
сэкономить около 250 т.руб/год.