ВВЕДЕНИЕ 4
ГЛАВА 1 – ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА СЕКЦИОННОГО 5
1.1 Назначение насоса ЦНС 5
1.2 Устройство и принцип действия используемого оборудования 10
1.3 Уплотнения в насосе 14
1.3.1 Сальниковое уплотнение 14
1.3.2 Торцевое уплотнение 16
ГЛАВА 2 - РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА 20
СЕКЦИОННОГО 20
2.1 Прочностной и гидравлический расчет торцевого уплотнения 20
2.2. Расчет узла разгрузки 24
2.4. Расчет муфты 27
ГЛАВА 3 - БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСА ЦНС 29
3.1 Характеристика производственной среды 29
3.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов 31
3.3 Мероприятия по промышленной санитарии 32
3.4 Мероприятия по пожарной безопасности 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 36
Эффективность работы систем перекачки нефти во многом зависит от надежности и эффективности работы насосного оборудования. Повышение этих показателей зависит от успешности оптимизации режимов работы насосов в сети, совершенствования конструкции насосов и их узлов, применения стойких к перекачиваемой среде материалов и повышения эффективности системы обслуживания и ремонта оборудования на месте эксплуатации. Между тем в настоящее время проблема неправильного подбора насосного оборудования и его рабочих характеристик по – прежнему актуальна. Работа не оптимально подобранного насосного агрегата зачастую сопровождается значительным повышением температуры, снижением ресурса работы подшипников и уплотнений в результате повышенной вибрации, а также кавитацией и перегрузкой электродвигателя.
Эксплуатация центробежных насосов за пределами рабочей области его характеристики может повлечь за собой серьезные последствия, в том числе изменение КПД насоса, напора, мощности и требуемого кавитационного запаса. Для надежной и эффективной работы насоса необходимо, чтобы он полностью соответствовал сети по рабочим параметрам и материальному исполнению.
Для повышения эффективности системы технического обслуживания и ремонта насосного оборудования необходимо дополнительно комплектовать его системами мониторинга и приборами КИП, позволяющими проводить непрерывный контроль параметров, определяющих техническое состояние узлов и деталей насоса.
Учитывая, что эффективность добычи нефти существенно зависит от работоспособности насоса, нами исследован капитальный ремонт центробежного насоса типа ЦНС, рассмотрены наиболее популярные способы восстановления изношенных узлов и деталей. Способность насосного агрегата долго и производительно работать - это тот критерий, который определяет эффективность ее работы.
В настоящее время во главу первоочередных задач для нефтяных компании ставится снижение травматизма на рабочем месте и экологичность производства работ. Все виды работ по ремонту и обслуживанию насосов ЦНС и оборудования производится в соответствии с Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности, правилами экологической и пожарной безопасности, охраны труда и гражданской защиты, внутренними правилами и стандартами компании.
1. Айзенштейн М.Д. Центробежные насосы для нефтяной промышленности – М.: Красный печатник, 1987. – 34с.
2. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя –М.: Машиностроение, 1979. – 190с.
3. Бухаленко Е.И., Абдулаев Ю.Г. Монтаж, обслуживание и ремонт нефтепромыслового оборудования. – М.: Недра, 1990.- 559с.
4. Голубева А.И. Уплотнение и уплотнительная техника. Справочник/Под редакцией, Л.А. Кондакова – М.: Машиностроение, 1994. – 448 с.
5. Карасев Б.В. Насосы и насосные станции. – М.: Высшая школа, 1979. – 232с.
6. Коршак А.А., Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела. Учебник для ВУЗов: - Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001 – 544с.
7. Маринина Л.К. Безопасность труда в химической промышленности. – М: Академия, 2006.
8. Мищенко И.Т. Расчеты в добыче нефти: Учебное пособие для техникумов. – М: Недра, 1989 – 245с.
9. Молчанов А.Г. Машины и оборудование для добычи нефти и газа. Издание 2-ое исправленное и дополненное. – М.: Альянс, 2010. – 588с.
10. Чичеров Л.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы Учеб. Пособие для вузов. – М.: Недра, 1983. – 312с.
11. Чичеров Л.Г. и др. Расчет и конструирование нефтепромыслового оборудования. – М.: Недра, 1987 – 482с.