Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 Современное состояние вопроса сварки магистральных трубопроводов
1.1 Операции рассматриваемого технологического процесса сварки стыков магистрального трубопровода 7
1.2 Дефекты в трубопроводных конструкциях и причины их появления 13
1.3 Оценка рисков при эксплуатации магистральных трубопроводов 16
1.4 Анализ содержания научно-исследовательских работ в области контроля качества сварочных работ 18
1.5 Формулировка задач выпускной квалификационной работы 21
2 Повышение эффективности контроля качества при сварке магистральных трубопроводов
2.1 Радиографические методы контроля 22
2.2 Анализ обнаруживаемости дефектов при использовании различных способов контроля качества 27
2.3 Российские достижения в области неразрушающего контроля сварных соединений 29
2.4 Аппаратное обеспечение повышения эффективности методик контроля качества 34
3 Безопасность и экологичность технического объекта
3.1 Технологическая характеристика объекта 37
3.2 Персональные риски, возникающие при реализации технологического процесса 39
3.3 Разработанные технические и организационные предложения по уменьшению выявленных при анализе проектной технологии профессиональных рисков 40
3.4 Разработанные технические и организационные предложения по обеспечению пожарной безопасности на участке сварки 42
3.5 Оценка безопасности для природной среды предлагаемых технических решений 43
3.6 Заключение по разделу 44
4 Оценка экономической эффективности выпускной квалификационной работы
4.1 Исходные данные для выполнения расчетов 45
4.2 Расчёт фонда времени 48
4.3 Расчет нормы штучного времени на изменяющиеся операции технологического процесса 48
4.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного вариантов технологии 51
4.5 Калькуляция заводской себестоимости базовой и проектной технологии 55
4.6 Капитальные затраты по базовому и проектной технологиям 55
4.7 Показатели экономической эффективности проектной технологии 58
4.8 Заключение по экономическому разделу 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 63
Купить

Диагностика является неотъемлемой частью технологического процесса при производстве материалов и изделий. Наличие высококачественных материалов и технологий изготовления конструкций при отсутствии эффективных методов диагностики не гарантирует их безаварийной эксплуатации.
Значение неразрушающих методов контроля и диагностики сейчас особенно велико, поскольку изношенность парка технологического оборудования в отдельных случаях превышает 65 %. В ближайшее время для предотвращения аварий наиболее опасных эксплуатируемых объектов необходимо создать технологии и оборудование для оценки их остаточного ресурса.
В России получены хорошие результаты при создании высокоинформативного дефектоскопического оборудования и разработке методик расчета остаточного ресурса отдельных объектов. Созданные приборы и инструменты основаны на последних достижениях в области ультразвуковой дефектоскопии , информатики, радиоэлектроники. По своим эксплуатационным характеристикам они не уступают лучшим мировым образцам.
В последние десятилетия при изготовлении металлоконструкций все большее распространение получают высокопрочные низколегированные стали. Наряду с расширением объемов потребления сталей этого класса, можно отметить возрастающие требования к уровню их механических свойств, стойкости против хрупкого разрушения, экономичности. Так, например, растущее потребление развитыми странами природного газа диктует увеличение рабочего давления транспортируемого газа от 55.75 до 100 атм и более, рост которого в трубопроводах, изготовленных из сталей категории прочности К60 (Х70), приводит к увеличению металлоемкости и удельных затрат. При этом повышается уровень требований к эксплуатационной безопасности, надежности и долговечности трубопроводов, что, в свою очередь, требует увеличения ударной вязкости и сопротивления хрупкому разрушению, а также улучшения свариваемости указанных сталей.
Качество сварных соединений углеродистых и низколегированных сталей в значительной мере определяется уровнем физических и физико-химических характеристик металла швов, на которые существенно влияют морфология, состав и распределение неметаллических включений. Ранее основное внимание уделялось вопросу формирования включений в процессе кристаллизации швов, значительно меньше изучено образование оксидов при твердении металла. Охлаждение стали как в жидком, так н в твердом состоянии сопровождается уменьшением растворимости кислорода и выделением его либо в газовую фазу, либо в составе неметаллических включений. Образование в структуре металла различных но виду включений в первую очередь обусловлено избирательным химическим сродством кислорода к элементам-раскислителям. На различных этапах образования металла сварных швов это сродство различное.
Таким образом, актуальна цель выпускной квалификационной работы - повышение надёжности магистральных трубопроводов за счёт разработки методики контроля качества их сварки.
Купить