Введение 6
1 Описание исходных данных 7
1.1 Анализ служебного назначения и условий работы детали 7
1.2 Анализ технологичности детали 7
1.3 Систематизация поверхностей детали 8
1.4 Задачи работы 9
2 Технологическая часть работы 10
2.1 Определение типа производства 10
2.2 Выбор метода получения заготовки 10
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 12
2.4 Определение припусков и проектирование заготовки 14
2.5 Разработка технологического маршрута и плана изготовления 17
2.6 Выбор средств технологического оснащения 19
2.7 Проектирование технологических операций 24
3 Проектирование приспособления и режущего инструмента 26
3.1 Проектирование приспособления 26
3.2 Проектирование режущего инструмента 30
4 Безопасность и экологичность технического объекта 32
5 Экономическая эффективность работы 42
Заключение 46
Список использованных источников 47
Приложения
Для производства электроэнергии широкое распространение получили паровые и газовые турбины. Представляющие собой достаточно сложные и дорогостоящие механизмы. Работоспособность турбины зачастую зависит от своевременного обслуживания и ремонта. Для проведения данного вида работ используется множество различных приспособлений, в том числе и блокирующее устройство вала, которое препятствует несанкционированному повороту вала турбины при выполнении ремонтных работ. В связи с этим к блокирующему устройству и деталям, входящим в его состав, предъявляются высокие требования по надежности, а, следовательно, точности изготовления и долговечности. Одной из деталей является крышка блокирующего механизма.
Целью данной работы является разработка эффективного с экономической точки зрения технологического процесса изготовления крышки блокирующего механизма, который позволит организовать производство деталей надлежащего качества и обеспечит необходимую годовую программу выпуска.
Результатом выполнения работы стало достижения ее цели - разработка технологического процесса изготовления крышки блокирующего механизма, который позволит обеспечить выпуск годовой программы 6500 штук в год заданного качества с минимальными затратами.
Для этого были проведены ряд мероприятий. Разработана заготовка, выбор которой обоснован технологически. Сделаны расчеты припусков, режимов резания. Разработано станочное приспособление на токарную чистовую операцию. Усовершенствован и спроектирован специальный режущий инструмент - резец. Проведены соответствующие экономические расчеты.
