📄Работа №118771

Тема: Технология сварки корпуса каталитического нейтрализатора легкового автомобиля

📝
Тип работы Бакалаврская работа
📚
Предмет сварочное производство
📄
Объем: 64 листов
📅
Год: 2018
👁️
Просмотров: 187
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
ℹ️ Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.

📋 Содержание

Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩЕЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА СВАРКИ СТЫКОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ
1.1 Описание объекта исследования 7
1.2 Описание и анализ свойств материала изделия 10
1.3 Особенности выполнения операций по базовой технологии 12
1.4 Формулировка и анализ недостатков базовой технологии 19
1.5 Формулировка задач выпускной квалификационной работы 20
2 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ СВАРКИ СТЫКОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ТРУБОПРОВОДА
2.1 Выбор способа сварки 22
2.2 Повышение технологических свойств механизированной сварки в защитных газах 26
2.3 Операции проектного технологического процесса сварки 28
3 ОЦЕНКА БЕЗОПАСНОСТИ И ЭКОЛОГИЧНОСТИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА
3.1 Технологическая характеристика объекта 38
3.2 Персональные риски, сопровождающие внедрение проектной технологии в производство 40
3.3 Предлагаемые мероприятия по снижению профессиональных рисков в ходе внедрения в производство проектной технологии 41
3.4 Предлагаемые мероприятия по обеспечению пожарной безопасности разрабатываемого технологического объекта 42
3.5 Оценка экологической безопасности разрабатываемого технологического объекта 44
3.6 Заключение по экологическому разделу 45
4 ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ
4.1 Исходные данные для проведения экономического расчёта 46
4.2 Вычисление фонда времени работы оборудования 48
4.3 Расчёт времени, затрачиваемого для выполнения годовой программы, и коэффициента, учитывающего загрузку оборудования 49
4.4 Расчет заводской себестоимости базового и проектного вариантов технологии 51
4.5 Калькуляция заводской себестоимости сварки по базовому и проектному варианту технологии 55
4.6 Расчёт капитальных затрат на проведение сварки по базовому и проектному вариантам технологии 55
4.7 Расчёт показателей экономической эффективности проектного варианта технологии 58
4.8 Выводы по экономическому разделу 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 62

📖 Введение

Сварочные процессы являются неотъемлемой частью большинства производственных процессов, например, в машиностроении, строительстве, химической, аэрокосмической, автомобильной, судостроительной промышленности, трубопроводном транспорте. Одной из ответственных операций при изготовлении технологического трубопровода является сборка и сварка низколегированных сталей, которая может проводиться как неповортными, так и поворотными стыками. При этом наибольшее распространение получила ручная дуговая сварка. Для повышения производительности производства, улучшения качества сварки при изготовлении технологического трубопровода необходимо предусмотреть замену ручной дуговой сварки с учётом современных достижений сварочной науки.
Сварка плавящимся электродом получила наибольшее распространение среди способов дуговой сварки благодаря простоте осуществления процесса. Однако, этот процесс сварки характеризуется наименьшей управляемостью с точки зрения получения стабильного проплавления металла и формирования шва, уменьшения разбрызгивания. В связи современные исследователи уделяют большое внимание вопросам изучения теплофизических характеристик дуги, повышению стабильности процесса сварки, управлению переноса металла электрода, разработке новых источников питания и механизмов подачи. Механизированная сварка в средах защитных газов занимает ведущее место в промышленности Западной Европы, США, Японии, КНР среди дуговых процессов. Этот способ обладает высокой производительностью, обеспечивает качество сварных соединений, а также предоставляет возможность автоматизации процесса.
Особое место среди дуговых процессов занимает импульсно-дуговая сварка (ИДС) плавящимся электродом. Она применяется для сварки многих материалов, например, углеродистых конструкционных сталей, алюминиевых сплавов, сплавов на основе меди [1, 2]. Необходимо также отметить использование ИДС в новых комбинированных, двухдуговых технологиях, а также в гибридных лазерно-дуговых процессах [3-7].
Финансовые затраты на строительство технологического трубопровода могут достигать 30 % стоимости всего предприятия. Поэтому первостепенной важностью обладает техническое совершенствование и перевооружение технологических схем, которое необходимо проводить с привлечением специализированных проектных, строительных и эксплуатирующих организаций, применяя новейшие достижения науки и передовой техники. Правильный выбор конструкций, качество изготовления элементов и рациональная организация строительства позволяют экономить материальные ресурсы и сократить потери перекачиваемого продукта.
На основании вышеизложенного следует признать актуальной цель выпускной квалификационной работы - повышение производительности и качества сварочных операций при строительстве и ремонте технологических трубопроводов газорегуляторного пункта.
Достижение поставленной цели должно осуществляться с применением современных достижений сварочной науки в области управления сварочной дугой.

Возникли сложности?

Нужна качественная помощь преподавателя?

👨‍🎓 Помощь в написании

✅ Заключение

Поставленная в выпускной квалификационной работе цель - повышение производительности и качества сварочных операций при строительстве и ремонте технологических трубопроводов газорегуляторного пункта.
Базовая технология сварки предусматривает применение ручной дуговой сварки штучными электродами и обладает следующими недостатками: малая производительность сварки, низкое качество выполняемых работ по причине получения множественных дефектов.
Был выбран заменяющий способ сварки - механизированная сварка в углекислом газе.
На основании анализа научной информации был произведён анализ способов повышения эффективности механизированной сварки в углекислом газе.
Разработана проектная технология сборки и сварки стыка трубопровода.
В работе предусмотрены мероприятия по обеспечению безопасности труда персонала.
Внедрение проектной технологии сварки в производство приводит к уменьшению трудоемкости на 40 %, повышению производительности труда на 66,7 %, снижению технологической себестоимости на 38,9%. Расчётная условно-годовая экономия составляет 811698 руб.
Вышеизложенное свидетельствует о факте достижения поставленной цели.
Нужна своя уникальная работа?
Срочная разработка под ваши требования
Рассчитать стоимость
ИЛИ

📕 Список литературы

1. Жерносеков А.М. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом (Обзор) / А.М. Жерносеков, В.В. Андреев // Автоматическая сварка. - 2007. - № 10. - С. 48-52.
2. Лабур, Т.М. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом алюминиевых сплавов с регулируемой формой импульсов / Т.М. Лабур, А.М Жерносеков, М.Р. Яворская, М.П. Пашуля // Сварочное производство. - 2013. - № 11. - С. 3-7.
3. Геке, С. МИГ/МАГ сварка тандемом / С. Геке, Й. Хедергард, М. Лундин, Г. Кауфманн // Сварочное производство. - 2002. - № 4. - С. 30-35.
4. Рекламная информация фирмы Fronius: CMT ADVANCE: специалист по сварке тонкого металла // Автоматическая сварка. - 2010. - № 10. - С. 67­68.
5. Ках П. Особенности применения гибридной лазерно-дуговой сварки (Обзор) / П. Ках, А.Салминен, Дж. Мартикаинен // Автоматическая сварка. - 2010. - № 6. - С. 38-47.
6. Кайтель, С. Технологии гибридной лазерно-дуговой сварки кольцевых швов на магистральных трубопроводах / С. Кайтель, Я. Нойберт // Автоматическая сварка. - 2014. - № 4. - С. 37-43.
7. Жерносеков, А.М. Импульсная лазерно-дуговая сварка углеродистых сталей / А.М. Жерносеков, В.Ю. Хаскин, Т.Н. Набок // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2014. - № 5/1(71). - С. 12-16.
8. Сварка в машиностроении: Справ, в 4 т. / Под ред. Н.А. Ольшанского. - М.: Машиностроение, 1978. - T.1 - 504 с.
9. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов. - 2-е изд. испр. и доп. / А. И. Акулов, В. П. Алехин, С. И. Ермаков [и др.]; под ред. А. И. Акулова. - М.: Машиностроение, 2003. - 560 с.
10. Потапьевский, А. Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом / А. Г. Потапьевский. - М.: Машиностроение, 1974. - 240 с.
11. Потапьевский, А. Г. Сварка сталей в защитных газах плавящимся электродом. Техника и технология будущего: монография / А. Г. Потапьевский, Ю. Н. Сараев, Д. А. Чинахов. - Томск: Издательство Томского политехнического университета, 2012. - 208 с.
12. Новожилов, Н.М., Разработка электродных проволок для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей в углекислом газе / Н.М. Новожилов, А.М. Соколова // Сварочное производство. - 1958. - № 7. - С. 10-14.
13. Lucas W. Choosing a shielding gas. Pt 2 // Welding and Metal Fabrication. - 1992. - № 6. - P. 269-276.
14. Dilthy U., Reisgen U., Stenke V. et al. Schutgase zum MAGM - HochleistungsschweiBen // Schweissen und Schneiden. - 1995. - 47, № 2. - S. 118-123.
15. Dixon K. Shielding gas selection for GMAW of steels // Welding and Metal Fabrication. - 1999. - № 5. - P. 8-13.
...

🖼 Скриншоты

🛒 Оформить заказ

Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.

©2026 Cервис помощи студентам в выполнении работ