Аннотация 2
Введение 6
1 Теоретические подходы к сокращению производственных потерь 8
1.1 Концепция «Бережливое производство» и виды потерь 8
1.2 Обзор методов и инструментов сокращения производственных потерь 14
2 Анализ потерь в процессе изготовления втулки маятникового рычага на предприятии ООО «Автопласт - Сызрань» 18
2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «Автопласт -Сызрань» 18
2.2 Анализ потерь в процессе изготовления втулки маятникового рычага 23
3 Мероприятия по сокращению потерь на ООО «Автопласт - Сызрань» 32
3.1 Мероприятия по сокращению потерь в процессе изготовления втулки маятникового рычага 32
3.2 Расчет экономической эффективности предлагаемых мероприятий 48
Заключение 54
Список используемой литературы 56
Приложение А Протокол анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса (PFMEA) 61
Приложение Б Рекомендуемые шкалы баллов для БМЕА процесса (PFMEA) 67
Приложение В Карта автономного обслуживания (термопластавтомат) 69
Приложение Г Карта переналадки оборудования (термопластавтомат) 71
Непрерывное совершенствование деятельности является неизменной целью любого производственного предприятия. Активные, современные, развивающиеся компании неизбежно становятся центром развития современной промышленности и производства города, региона и страны в целом. Ключевая задача непрерывного совершенствования - повышение возможностей удовлетворения потребителей и других заинтересованных сторон. Одной из ключевых современных концепций, направленной на решение этой задачи, является Бережливое производство, которое подразумевает постоянное улучшение различных видов деятельности предприятия, выявление и сокращение всех видов потерь, вовлечение и развитие персонала с целью повышения удовлетворенности потребителей.
Известно, что сегодня многие производственные предприятия в России, особенно небольшие, находятся в кризисе, сталкиваются с проблемами высокой внутренней дефектности продукции и большими потерями в процессах производства. Следовательно, исследование, направленное на разработку и внедрение мероприятий по сокращению потерь на производственном предприятии, безусловно является актуальным.
Цель исследования - разработка мероприятий, направленных на сокращение потерь, возникающих в процессе изготовления продукции на предприятии.
Задачи исследования:
• Провести анализ процесса изготовления продукции, определить приоритетные виды возникающих производственных потерь.
• Разработать мероприятия по сокращению потерь в процессе изготовления продукции в ООО «Автопласт - Сызрань» на основе инструментов бережливого производства.
• Рассчитать экономическую эффективность внедрения предлагаемых мероприятий.
Объект исследования - ООО «Автопласт - Сызрань», основным видом деятельности которого является производство и продажа изделий из пластмасс.
Предмет исследования - инструменты и методы сокращения потерь в процессе изготовления продукции.
Бережливое производство наилучшим образом позволяет поддерживать принципы менеджмента качества, поскольку это не просто набор методов и инструментов, но и определённый стиль работы, предполагающий непрерывное улучшение. Инструменты и подходы бережливого производства как правило не требуют значительных финансовых вложений, цели достигаются за счет организационных преобразований, совершенствования культуры управления производством, системы взаимоотношений между уровнями и подразделениями предприятия.
Информационной базой выпускной квалификационной работы являются статистическая и бухгалтерская отчетность предприятия, а также опубликованные труды, результаты исследований, теории в области управления качеством.
Практическая значимость работы заключается в том, что отдельные её положения в виде материала подразделов 2.2, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 могут быть использованы специалистами ООО «Автопласт - Сызрань».
Ключевым современным теоретическим подходом к сокращению потерь на производственном предприятии является концепция «Бережливое производство», которая стала основой для разработки мероприятий по сокращению потерь на ООО «Автопласт - Сызрань».
В результате исследования, проведенного в рамках бакалаврской работы, были подробно описаны виды потерь в процессах производства, в первой главе дан обзор существующих методов и инструментов сокращения производственных потерь.
В процессе анализа деятельности ООО «Автопласт - Сызрань» была дана организационно-экономическая характеристика предприятия: приведена организационная структура, рассчитаны и проанализированы основные экономические показатели деятельности за 2018-2020гг.
С целью описания процессов, построена диаграмма потока процесса для изготовления детали - 2101-3003094 Втулка маятникового рычага. Далее был проведен анализ видов и последствий потенциальных несоответствий этого процесса (PFMEA) и выявлены четыре наиболее значимых риска.
Анализ потерь в процессе изготовления втулки маятникового рычага позволил выделить два наиболее значимых вида потерь: потери, связанные с дефектами продукции и подери задержек, ожидания, связанные с простоями оборудования. С целью количественной оценки, до внедрения мероприятий рассчитаны показатели уровня дефектности (17,4 %) и общей эффективности оборудования (ОЕЕ) (55,9%), что говорит о высокой дефектности и низкой эффективности использования имеющегося оборудования.
С целью сокращения выявленных потерь разработан план мероприятий, включающий три мероприятия по разработке и внедрению: стандартов работы на рабочем месте оператора термопластавтомата, элементов системы всеобщего обслуживания оборудования (TPM) и системы быстрой переналадки (SMED). В рамках данных мероприятий для ООО «Автопласт - Сызрань» разработаны следующие документы: КЛ 01-01 Карта литья, РИ 01-01 Рабочая инструкция оператора термопластавтомата, КО 0101 Карта автономного обслуживания оборудования, КП 01-01 Карта переналадки оборудования (термопластавтомат).
Для каждого мероприятия описаны подробные алгоритмы разработки и внедрения предложений непосредственно на ООО «Автопласт - Сызрань», даны рекомендации по дальнейшему развитию внедренного инструмента.
В результате внедрения мероприятий по всеобщему обслуживанию оборудования и быстрой переналадки, ОЕЕ увеличился на 12,3 % (с 55,9 % до 68,2 %), что говорит об эффективности реализованного плана мероприятий. Увеличение ОЕЕ произошло за счет увеличения общего числа произведенных деталей, сокращения количества брака и времени простоя оборудования.
В результате внедрения мероприятий, средний уровень дефектности сократился с 17,4 % до среднего 14.2 %, на 3,2 %.
В третьей главе дана оценка экономической эффективности внедрения плана мероприятий. Экономический эффект получен за счет сокращения затрат на доработку, разбраковку и утилизацию бракованной продукции и затрат на фонд оплаты труда и составил 164 282 руб.
Затраты на разработку и внедрение мероприятий составили 115 000 руб. Экономическая эффективность составила 1,43, что больше 1, следовательно, внедрение предложенных мероприятий следует считать экономически эффективным.
Таким образом, системный подход к анализу потерь на предприятии и разработка и внедрение конкретных мероприятий, основанных на инструментах бережливого производства, позволили сократить потери, связанные с дефектами и ожиданием, реализовать на предприятии такие принципы бережливого производства как соблюдение стандартов, ориентация на создание ценности для потребителя, сделать ежедневные повторяющиеся процессы визуальными и прозрачными и создали основу для реализации принципа постоянного улучшения в дальнейшем.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
