Введение 4
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 5
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации . 5
1.2 Анализ технологических показателей детали 6
1.3 Анализ типа производства 8
1.4 Задачи работы 9
2 Разработка технологии изготовления 11
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 11
2.2 Разработка плана изготовления детали 17
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 19
2.4 Проектирование операций технологического процесса 21
3 Разработка специальной технологической оснастки 26
3.1 Разработка цангового патрона 26
3.2 Разработка зуборезного долбяка 33
4 Безопасность и экологичность технического объекта 38
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 38
4.2 Идентификация профессиональных рисков 39
4.3 Методы и технические средства снижения рисков 40
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 42
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 44
5 Экономическая эффективность работы 46
Заключение 50
Список используемых источников 51
Приложение А Технологическая документация 55
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 63
Большое внимание при механической обработке уделяется вопросам интенсификации производственных процессов, в том числе для повышения эффективности операций механической обработки. В этом процессе особое внимание уделяется вопросам проектирования высокопроизводительных, высокоточных станков с числовым программным управлением и обрабатывающим центрам. В отдельную группу таких станков выделяют многоцелевые станки, которые обеспечивают высокие показатели гибкости и производительности в условиях частой смены номенклатуры изделий. Особое внимание при изготовлении такого оборудования уделяется конструктивным элементам привода станка, например, зубчатым передачам, которые в условиях расширяющегося применения труднообрабатываемых материалов в машиностроении испытывают переменные по направлению цикличные напряжения высокой интенсивности.
Вопросы обеспечения качества несущих узлов и компонентов современных станков является важным фактором на пути расширения парка станков с ЧПУ современных производств, в том числе в условиях импортозамещения. Наряду с высокой стоимостью изготовления станков с ЧПУ недопустимы их частые отказы и простои в связи с ремонтом.
В этой связи в данной работе рассматривается технология изготовления ответственной детали привода главного движения - шестерни станка DMTG TD500A. Деталь входит в конструкцию привода станка. От качества ее изготовления зависит долговечность и надежность работы станка.
Обеспечение приведенных эффектов при разработке варианта технологии изготовления и определяет цель выпускной квалификационной работы. Для достижения цели в работе предпринята попытка применить современные достижения науки и техники в области станкостроения и инструментального производства.
Работа выполнена в концепции проекта мероприятия которого направлены на обеспечение заданных параметров точности обработки шестерни на всем протяжении технологического процесса ее изготовления.
В первом разделе выполнен анализ технических требований служебного назначения детали и ее характеристик, сформулированы цели и задачи работы.
Определен тип производства и структура технологического процесса изготовления детали. Сформулированы задачи работы. Во втором разделе спроектирована технология изготовления детали, для этого за основу взят типовой технологический процесс. Выполнен выбор способа получения заготовки, определены ее размеры. Выбрано технологическое оснащение и оборудование. Спроектированы операции технологического процесса. Для зубодолбежной операции спроектирован инструмент повышенной стойкости и ремонтопригодности, а также цанговый патрон, позволяющий уменьшить силу резания и как следствие сократить длину резания.
Выполнена оценка спроектированной технологии изготовления детали, по вопросам безопасности и обеспечения экологичности ее реализации. В работе предложены мероприятия по снижению отрицательных воздействий на рабочем месте.
Выполнена оценка совокупных экономических параметров, рассчитаны нормы времени и показатели себестоимости для варианта спроектированной технологии. Сделан положительный вывод об эффективности мероприятий реализованных в работе.
Таким образом, задачи поставленные в ходе выполнения работы, достигнуты. В связи с этим цель данной выпускной квалификационной работы, которая заключалась в разработке технологического процесса изготовления шестерни можно считать достигнутой.
