📄Работа №117912
Тема: Технологический процесс изготовления выходного фланца привода гидронасоса
Тип работы
Бакалаврская работа
Предмет
машиностроение
Объем:
68 листов
Год:
2021
Просмотров:
218
4290
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Введение 5
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 6
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации .. 6
1.2 Анализ технологических показателей детали 7
1.3 Анализ типа производства 10
1.4 Задачи работы 11
2 Разработка технологии изготовления 12
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 12
2.2 Разработка плана изготовления детали 22
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 24
2.4 Проектирование операций технологического процесса 29
3 Разработка специальной технологической оснастки 32
3.1 Разработка гидропластовой оправки 32
3.2 Разработка токарного резца 37
4 Безопасность и экологичность технического объекта 40
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 40
4.2 Идентификация профессиональных рисков 41
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 42
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 43
5 Экономическая эффективность работы 47
Заключение 52
Список используемых источников 53
Приложение А Технологическая документация 57
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 6
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 6
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации .. 6
1.2 Анализ технологических показателей детали 7
1.3 Анализ типа производства 10
1.4 Задачи работы 11
2 Разработка технологии изготовления 12
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 12
2.2 Разработка плана изготовления детали 22
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 24
2.4 Проектирование операций технологического процесса 29
3 Разработка специальной технологической оснастки 32
3.1 Разработка гидропластовой оправки 32
3.2 Разработка токарного резца 37
4 Безопасность и экологичность технического объекта 40
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 40
4.2 Идентификация профессиональных рисков 41
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 42
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 43
5 Экономическая эффективность работы 47
Заключение 52
Список используемых источников 53
Приложение А Технологическая документация 57
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 6
📖 Введение
Гидронасосы находят широкое применение в самых различных отраслях промышленности. Основное их назначение заключается в перекачке различного рода жидкостей и создание давления в гидравлических системах различного назначения. В зависимости от параметров рабочей среды, требуемого рабочего давления и других требуемых технических характеристик гидронасосы сильно различаются по своей конструкции и габаритам. Рабочее движение механизмы гидронасоса, как правило, получают от привода, который может иметь различное исполнение.
Рассматриваемый в данном случае привод гидронасоса имеет значительные габаритные размеры и рассчитан на создание частоты вращения выходного вала от 350 до 3500 оборотов в минуту и давления 175 бар. Работа при таких скоростях и давлении подразумевает определенные требования к материалам, из которых изготавливаются детали привода, характеристикам поверхностного слоя деталей и точности изготовления размеров деталей.
Все перечисленные выше параметры обеспечиваются на стадии изготовления деталей. В связи с этим технология изготовления рассматриваемого в данной работе выходного фланца привода должна соответствовать данным требованиям, учитывать особенности служебного назначения детали и ее конструкции. Кроме того, проектируемый технологический процесс должен обеспечить минимальную стоимость изготовления фланца при выпуске всей производственной программы.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы необходимо сформулировать задачи, которые позволят добиться данной цели. Затем необходимо поэтапно решить их с применением современных методик, средств проектирования, а также автоматизации технологической подготовки производства на всех этапах.
Рассматриваемый в данном случае привод гидронасоса имеет значительные габаритные размеры и рассчитан на создание частоты вращения выходного вала от 350 до 3500 оборотов в минуту и давления 175 бар. Работа при таких скоростях и давлении подразумевает определенные требования к материалам, из которых изготавливаются детали привода, характеристикам поверхностного слоя деталей и точности изготовления размеров деталей.
Все перечисленные выше параметры обеспечиваются на стадии изготовления деталей. В связи с этим технология изготовления рассматриваемого в данной работе выходного фланца привода должна соответствовать данным требованиям, учитывать особенности служебного назначения детали и ее конструкции. Кроме того, проектируемый технологический процесс должен обеспечить минимальную стоимость изготовления фланца при выпуске всей производственной программы.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы необходимо сформулировать задачи, которые позволят добиться данной цели. Затем необходимо поэтапно решить их с применением современных методик, средств проектирования, а также автоматизации технологической подготовки производства на всех этапах.
✅ Заключение
Достижение цели выпускной квалификационной работы было достигнуто благодаря решению следующих задач.
Поэтапно выполнено проектирование заготовки. Для этого произведен экономически обоснованный выбор метода получения заготовки. Определены ее параметры такие как, припуски на обработку, напуски, допуски и ряд других. С целью определения оптимальных припусков на обработку определены методы обработки поверхностей и проведены расчеты данных припусков по оптимальной методике в зависимости от требуемой точности выполнения соответствующего размера.
Спроектирована маршрутная технология изготовления детали на основе типового технологического процесса, путем его модификации и соответствующей размерной настройки. При этом предусмотрено применение соответствующего типу производства оборудования, инструмента, технологической оснастки и средств контроля.
Спроектированы технологические операции на основе точного определения их структуры, содержания, расчета режимов резания и нормирования.
На основе проведенного проектирования технологических операций выявлены их недостатки и для проблемных операций предложены варианты устранения выявленных недостатков путем проектирования гидропластовой оправки и токарного резца.
Оценены характеристики безопасности и экологичности выполнения проектируемого техпроцесса.
Проведена комплексная экономическая оценка предлагаемых технических решений, которая позволила сделать вывод об эффективности спроектированного технологического процесса в целом.
Поэтапно выполнено проектирование заготовки. Для этого произведен экономически обоснованный выбор метода получения заготовки. Определены ее параметры такие как, припуски на обработку, напуски, допуски и ряд других. С целью определения оптимальных припусков на обработку определены методы обработки поверхностей и проведены расчеты данных припусков по оптимальной методике в зависимости от требуемой точности выполнения соответствующего размера.
Спроектирована маршрутная технология изготовления детали на основе типового технологического процесса, путем его модификации и соответствующей размерной настройки. При этом предусмотрено применение соответствующего типу производства оборудования, инструмента, технологической оснастки и средств контроля.
Спроектированы технологические операции на основе точного определения их структуры, содержания, расчета режимов резания и нормирования.
На основе проведенного проектирования технологических операций выявлены их недостатки и для проблемных операций предложены варианты устранения выявленных недостатков путем проектирования гидропластовой оправки и токарного резца.
Оценены характеристики безопасности и экологичности выполнения проектируемого техпроцесса.
Проведена комплексная экономическая оценка предлагаемых технических решений, которая позволила сделать вывод об эффективности спроектированного технологического процесса в целом.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.