Введение 5
1 Определение задач работы на базе анализа исходных данных 6
1.1 Анализ функционального назначения детали и условий эксплуатации .. 6
1.2 Анализ технологических показателей детали 7
1.3 Анализ типа производства 10
1.4 Задачи работы 11
2 Разработка технологии изготовления 12
2.1 Обоснование выбора и разработка заготовки 12
2.2 Разработка плана изготовления детали 22
2.3 Выбор оборудования и технологической оснастки 24
2.4 Проектирование операций технологического процесса 29
3 Разработка специальной технологической оснастки 32
3.1 Разработка гидропластовой оправки 32
3.2 Разработка токарного резца 37
4 Безопасность и экологичность технического объекта 40
4.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая
характеристики рассматриваемого технического объекта 40
4.2 Идентификация профессиональных рисков 41
4.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 42
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 43
5 Экономическая эффективность работы 47
Заключение 52
Список используемых источников 53
Приложение А Технологическая документация 57
Приложение Б Спецификации к сборочным чертежам 6
Гидронасосы находят широкое применение в самых различных отраслях промышленности. Основное их назначение заключается в перекачке различного рода жидкостей и создание давления в гидравлических системах различного назначения. В зависимости от параметров рабочей среды, требуемого рабочего давления и других требуемых технических характеристик гидронасосы сильно различаются по своей конструкции и габаритам. Рабочее движение механизмы гидронасоса, как правило, получают от привода, который может иметь различное исполнение.
Рассматриваемый в данном случае привод гидронасоса имеет значительные габаритные размеры и рассчитан на создание частоты вращения выходного вала от 350 до 3500 оборотов в минуту и давления 175 бар. Работа при таких скоростях и давлении подразумевает определенные требования к материалам, из которых изготавливаются детали привода, характеристикам поверхностного слоя деталей и точности изготовления размеров деталей.
Все перечисленные выше параметры обеспечиваются на стадии изготовления деталей. В связи с этим технология изготовления рассматриваемого в данной работе выходного фланца привода должна соответствовать данным требованиям, учитывать особенности служебного назначения детали и ее конструкции. Кроме того, проектируемый технологический процесс должен обеспечить минимальную стоимость изготовления фланца при выпуске всей производственной программы.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы необходимо сформулировать задачи, которые позволят добиться данной цели. Затем необходимо поэтапно решить их с применением современных методик, средств проектирования, а также автоматизации технологической подготовки производства на всех этапах.
Достижение цели выпускной квалификационной работы было достигнуто благодаря решению следующих задач.
Поэтапно выполнено проектирование заготовки. Для этого произведен экономически обоснованный выбор метода получения заготовки. Определены ее параметры такие как, припуски на обработку, напуски, допуски и ряд других. С целью определения оптимальных припусков на обработку определены методы обработки поверхностей и проведены расчеты данных припусков по оптимальной методике в зависимости от требуемой точности выполнения соответствующего размера.
Спроектирована маршрутная технология изготовления детали на основе типового технологического процесса, путем его модификации и соответствующей размерной настройки. При этом предусмотрено применение соответствующего типу производства оборудования, инструмента, технологической оснастки и средств контроля.
Спроектированы технологические операции на основе точного определения их структуры, содержания, расчета режимов резания и нормирования.
На основе проведенного проектирования технологических операций выявлены их недостатки и для проблемных операций предложены варианты устранения выявленных недостатков путем проектирования гидропластовой оправки и токарного резца.
Оценены характеристики безопасности и экологичности выполнения проектируемого техпроцесса.
Проведена комплексная экономическая оценка предлагаемых технических решений, которая позволила сделать вывод об эффективности спроектированного технологического процесса в целом.
