📄Работа №117854
Тема: Применение модифицирующих добавок в процессе приготовления связующего для уменьшения выбросов формальдегида при производстве MDF плит
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
материаловедение
Объем:
104 листов
Год:
2020
Просмотров:
52
2000
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Работа сделана на примере ООО «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри».
Введение 3
Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОЗДАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В ТЕОРИИ И НА ПРАКТИКЕ 7
1.1 Классификация древесных композитных материалов 7
1.2 Использование древесины в производстве композиционных материалов 10
1.3 Использование формальдегида в производстве древесных композитных материалов 12
1.4 Мировой опыт решения проблемы снижения содержания формальдегида в древесных плитах 17
Глава 2. ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (МДФ) 24
2.1 Характеристика исходного сырья и материалов 25
2.2 Технологическая схема производства древесноволокнистых плит (МДФ) 35
Глава 3. ПРОИЗВОДСТВО МДФ СО СНИЖЕННОЙ ЭМИССИИ ФОРМАЛЬДЕГИДА 81
Заключение 101
CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 102
Введение 3
Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОЗДАНИЕ ДРЕВЕСНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В ТЕОРИИ И НА ПРАКТИКЕ 7
1.1 Классификация древесных композитных материалов 7
1.2 Использование древесины в производстве композиционных материалов 10
1.3 Использование формальдегида в производстве древесных композитных материалов 12
1.4 Мировой опыт решения проблемы снижения содержания формальдегида в древесных плитах 17
Глава 2. ПРОИЗВОДСТВО ДРЕВЕСНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (МДФ) 24
2.1 Характеристика исходного сырья и материалов 25
2.2 Технологическая схема производства древесноволокнистых плит (МДФ) 35
Глава 3. ПРОИЗВОДСТВО МДФ СО СНИЖЕННОЙ ЭМИССИИ ФОРМАЛЬДЕГИДА 81
Заключение 101
CПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 102
📖 Введение
Ассортимент строительных материалов на сегодняшний день очень обширный, и для конкурентоспособности необходимо создавать изделия с высокими качественными и эксплуатационными показателями, которые должны быть привлекательны и в ценовом диапазоне. На сегодняшний день большую популярность приобретают древесные композиционные материалы (ДКМ) – это особый вид композиционных материалов, где в качестве наполнителя используется древесина, а в качестве склеивающего вещества специальное синтетические связующие. Основными видами ДКМ являются древесностружечные плиты (ДСтП), древесноволокнистые плиты (ДВП), древесные плиты с ориентированной стружкой (OSB), древесные слоистые пластики (ДСП), декоративные бумажно-слоистые пластики (ДБСП), и т.д. Плотность древесных плит составляет 300…1000 кг/м3; пластиков – 1300…1400 кг/м3. Древесные слоистые пластики, обладают высокой плотностью, что препятствует выделению из них вредных летучих веществ, поэтому при рассмотрении вопроса токсичности древесных композиционных материалов в основном речь будет идти о древесных плитах.
ООО «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри» является составной частью «Kastamonu Entegre Ağaç San. ve Tic. A.Ş.» - одной из самой крупной компании в Европе и малой Азии в области производства плит. Компания «Kastamonu Entegre Ağaç San. ve Tic. A.Ş.» образована в 1969 году в составе холдинга HAYAT, который ведет работу с 1937 года. На данный момент «Kastamonu Entegre Ağaç San. ve Tic. A.Ş.» имеет заводы в Турции, Румынии, Болгарии, Боснии и Герцеговине, России. ООО «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри» это завод расположенный в особой экономической зоне «Алабуга», в Республике Татарстан. Завод специализируется на производстве древесных плит и сопутствующих материалов. Древесные плиты сегодня активно используются в изготовлении мебели, строительстве, производстве тары, вагоно- и судостроении. Основным видом деятельности предприятия является:
• Производство неламинированных и ламинированных древесноволокнистых плит средней и высокой плотности (МДФ, ХДФ);
• Производство карбамидных смол древесноволокнистых плит (МДФ, ХДФ);
• Производство пропиточных карбамидных и меламиновых смол для импрегнирования бумаги;
• Производство напольных покрытий.
Целью данной работы является анализ истории и современного состояния проблемы снижения токсичности древесных плит. На базе производства ООО «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри» оптимизировать производство древесных плит МДФ с целью снижения эмиссии формальдегида.
ООО «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри» является составной частью «Kastamonu Entegre Ağaç San. ve Tic. A.Ş.» - одной из самой крупной компании в Европе и малой Азии в области производства плит. Компания «Kastamonu Entegre Ağaç San. ve Tic. A.Ş.» образована в 1969 году в составе холдинга HAYAT, который ведет работу с 1937 года. На данный момент «Kastamonu Entegre Ağaç San. ve Tic. A.Ş.» имеет заводы в Турции, Румынии, Болгарии, Боснии и Герцеговине, России. ООО «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри» это завод расположенный в особой экономической зоне «Алабуга», в Республике Татарстан. Завод специализируется на производстве древесных плит и сопутствующих материалов. Древесные плиты сегодня активно используются в изготовлении мебели, строительстве, производстве тары, вагоно- и судостроении. Основным видом деятельности предприятия является:
• Производство неламинированных и ламинированных древесноволокнистых плит средней и высокой плотности (МДФ, ХДФ);
• Производство карбамидных смол древесноволокнистых плит (МДФ, ХДФ);
• Производство пропиточных карбамидных и меламиновых смол для импрегнирования бумаги;
• Производство напольных покрытий.
Целью данной работы является анализ истории и современного состояния проблемы снижения токсичности древесных плит. На базе производства ООО «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри» оптимизировать производство древесных плит МДФ с целью снижения эмиссии формальдегида.
✅ Заключение
Производство из древесины композиционных материалов является актуальным направлением, как среди отечественных производителей, так и среди зарубежных. Популярность материала обуславливается высоким спросом продукции, в связи с высокими качественными показателями материала и большой областью использования.
В рамках работы был рассмотрен технологический процесс производства древесноволокнистых плит средней плотности МДФ компании ООО «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри». Изучена и проанализирована характеристика исходного сырья и материалов, необходимых для изготовления плит МДФ, подробно рассмотрены технологические операции производства.
Проведены экспериментальные исследования производства древесноволокнистых плит средней плотности МДФ со сниженной эмиссией формальдегида. Для этого в состав массы добавляют танин. Исследованы образцы различной толщины с различным содержанием танина. Проведены исследования по определению предела прочности на изгиб, предела прочности при растяжении, водопоглощения и разбухания. Анализ экспериментальных данных показал, что введение в состав плит танина не ухудшает физико-механические характеристики изделия, в тоже время эмиссия формальдегида уменьшается до определенного предела.
На основе проведенных исследований было выявлено, что добавление в состав плит танина позволяет получить высококачественные древесноволокнистые плиты средней плотности МДФ со сниженной эмиссией формальдегида.
В рамках работы был рассмотрен технологический процесс производства древесноволокнистых плит средней плотности МДФ компании ООО «Кастамону Интегрейтед Вуд Индастри». Изучена и проанализирована характеристика исходного сырья и материалов, необходимых для изготовления плит МДФ, подробно рассмотрены технологические операции производства.
Проведены экспериментальные исследования производства древесноволокнистых плит средней плотности МДФ со сниженной эмиссией формальдегида. Для этого в состав массы добавляют танин. Исследованы образцы различной толщины с различным содержанием танина. Проведены исследования по определению предела прочности на изгиб, предела прочности при растяжении, водопоглощения и разбухания. Анализ экспериментальных данных показал, что введение в состав плит танина не ухудшает физико-механические характеристики изделия, в тоже время эмиссия формальдегида уменьшается до определенного предела.
На основе проведенных исследований было выявлено, что добавление в состав плит танина позволяет получить высококачественные древесноволокнистые плиты средней плотности МДФ со сниженной эмиссией формальдегида.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.