Введение 5
1 Анализ текущего состояния 8
1.1 Теоретические основы обслуживания оборудования 9
1.2 Анализ текущего состояния производства 13
2 Проектно-аналитическая часть 21
2.1 Характеристика и особенности предприятия 21
2.2 Обзор методов, направленных на улучшение деятельности по
обслуживанию оборудования 23
3 Разработка мероприятий по повышению эффективности облуживания
оборудования на основе бережливого производства 41
3.1 Разработка мероприятий по повышению эффективности облуживания
оборудования на основе бережливого производства 41
3.2 Расчет экономической эффективности 69
Заключение 75
Список используемой литературы
Купить

На данный момент для любых компаний, которая хочет сохранить свои позиции на современном рынке и добиться лояльного расположения своих потребителей, стало обязательным применение национальных и международных сертификационных стандартов, к примеру стандарт ISO 9000 и QS 9000. В данных сертификационных программах огромное внимание уделяется ключевым процессам и постоянному совершенствованию, сфокусированному на определённых подходах:
ISO 9001 сфокусирован на удовлетворённости потребителей;
ISO 14000 основная цель данного стандарта является эффективное управлении ресурсами предприятия;
IATF 16949:2016 основанная цель стандарта постоянное улучшение с акцентом на предупреждении дефектов и уменьшении вариаций и потерь по всем цепочкам поставок
Про проведение сравнительного анализа стандарта IATF 16949:2016 и ключевых инструментов «бережливого производства», то будет видно, что применение инструментов, позволяет внедрять множество требований стандарта. На основе бережливого производства работает огромное количество компаний в мире, как в развитых странах (Япония, США и другие), так и в развивающихся.
На сегодняшний день необходимо пересматривать полностью организацию производства, для того, чтобы избежать все виды потерь. Методы бережливого производства играю огромную роль в модернизации всей российской промышленной сферы, но позволит приблизиться к уровню современного уровня ведущих стран.
Если в организации происходит внедрение инструментов бережливого производства, то в ней идёт упор на работников компании, заказчиков, покупателей, клиентов, и потребителей, при этом выигрывает каждая из сторон. Ключевым фактором концепции бережливого производства является непрерывное улучшение, и участие каждого сотрудника компании, как к примеру, в японских компаниях.
При внедрении системы бережливого производства нет однозначного алгоритма. То есть можно, из литературных источников самостоятельно выделить примерную последовательность её внедрения и основываясь на этом создать примерный план развития, но и здесь не все конкретно. Многообразие подходов к алгоритму бережливого производства подтверждает утверждение, что не нет общего плана развития для всех компаний по развёртыванию этой системы.
Переход от массового производства, к бережливому зачастую не требует дополнительных вложений. Иногда приходится компании производить закупки дорогостоящего оборудования, но не стоит сразу менять материалы или же саму технологию, необходимо поменять культуру по управлению предприятием, систему взаимоотношений сотрудников, систему ценностной ориентации сотрудников. Необходимо отметить, что принципы бережливого производства параллельно происходит решение задачи по правильному уровню автоматизации производства. Не всегда необходимо придерживаться полной автоматизации, некоторые организации выстроили свою работу на принципе «точно вовремя» в этом случаи автоматизации не должно быть много и не должно быть мало, её должно быть столько, столько необходимо для обслуживания оборудования.
Система технического обслуживания и ремонта оборудования стала одной из самых сложных областей системы управления качеством процессов производства. Обслуживание в течении длительного времени рассматривали как вторичную функцию, которая требовала затрат. Его обычно соединяли с ликвидацией неисправностей и ремонтом оборудования, которое было подвержено износу и старению. Но сейчас всем понятно, что высокоэффективная координация технического обслуживания и ремонта - ключевой фактор в увеличения конкурентоспособности предприятия.
Система технического обслуживания и ремонта оборудования нацелена на стабилизацию оборудований в рабочем состоянии и устранение внезапного выхода из строя. Его связь со степенью эффективности применения оборудования - вопрос единой стратегии обеспечения качества на уровне высшего руководства. Благодаря этому необходимо обеспечить устойчивость, эффективностью и работоспособностью производственного процесса и уменьшить потери при возможных сбоях при помощи развития качества технического обслуживания оборудования всегда являться актуальной проблемой любого предприятия.
Техническое обслуживание оборудование в настоящее время нельзя считать деятельностью, не приносящей прибыли, а основной задачей ремонтных служб предприятий должно являться улучшение способов организации ремонтных работ, которого можно добиться применением методов бережливого производства.
Купить