Аннотация 2
Введение 5
1. Теоретические подходы к повышению производительности и качества производственных процессов машиностроительных производств 11
1.1 Современные тенденции в повышение производительности и качества производственных процессов на машиностроительном производстве 11
1.2. Поток прохождения заказа, скрытые потери, «узкие» места и системные ограничения, влияющие на производительность и качество 19
1.3 Направления для улучшения целевых показателей производительности и качества производственной системы 32
Выводы по главе 44
2. Системный подход к улучшению производительности и качества производственных процессов 45
2.1 Методика построения дерева системных ограничений, влияющих на целевые показатели производственной системы 45
2.2. Методика разработки целей в области производительности и качества производственных процессов 53
2.3 Технология повышения производительности и качества производственных процессов 58
Выводы по главе 62
3 Внедрение мероприятий по производительности и качеству в инженерной службе 63
3.1 Построение диаграмм потока прохождения заказа и циклограмм в инженерной службе 63
3.2 Организация мониторинга «скрытых» потерь в инженерной службе 77
3.3 Внедрение организационных и технологических методов в «узких» местах инженерной службы 85
Выводы по главе 91
4. Внедрение мероприятий по производительности и качеству в производстве 92
4.1 Построение карт управления производством и циклограмм 92
4.2 Мониторинг и анализ скрытых потерь в производстве 98
4.3 Внедрение организационных и технологических методов в «узких» местах производства 104
Выводы по главе 116
Основных результаты и выводы 117
Список использованной литературы 119
Приложение 1 129
Купить

Современные рыночные условия можно характеризовать как «борьба за каждого потребителя», т.к. высокая конкуренция в таких отраслях промышленности как автомобилестроение и авиастроение заставляет постоянно бороться за предпочтения потребителя машиностроительной продукции и повышать конкурентоспособность продукции. С изменениями, происходящими на рынке, меняются и подходы к технологии производства. Современные тенденции предполагают повышение гибкости производства, выраженное в выполнении индивидуальных требований заказчиков (переход от массового и серийного производства к производству под заказ), увеличение производительности производственных процессов для возможности расширения доли рынка, а также обеспечение эффективности производства продукции. Особенно это актуально для предприятий единичного показазного типа производства, изготавливающих сложную машиностроительную продукцию (узлы и агрегаты авиационной и машиностроительной техники, штамповую и станочную оснастку, высокоточный режущий инструмент, металлоконструкции и др.).
Состояние изученности проблемы.
Различные аспекты технологии производства, организации и управления производственными системами рассматриваются в трудах российских и зарубежных ученых, специалистов и практиков.
Исследованиям в области технологии производства и разработки тех. процессов посвящены работы А.П. Соколовского (типовой подход к разработке ТП), С.П. Митрофанова (групповой подход к разработке ТП), Б.М. Базрова (модульный подход к разработке ТП), A.B. Королёва, Б.М. Бржозовского, П.Ю. Бочкарёва (планирование многономенклатурных ТП). Проблемам автоматизации и разработки технологических процессов изготовления деталей в многономенклатурных производствах занимались Б.М. Базрова, Б.М. Бржозовского, П.Ю. Бочкарёва, Г.К. Горанского, Н.М. Капустина, А.И. Кондакова, A.B. Королёва, B.C. Корсакова, В.В. Кузьмина, В.Г. Митрофанова, И.П. Норенкова, Ю.М. Соломенцева, Н.М. Султан-Заде, В.Д. Цветкова и других учёных. В Проблемы организации производства для обеспечения эффективности функционирования машиностроительных предприятий достаточно полно отражаются в трудах зарубежных и российских ученых. Большое значение в развитии теории и практики организации производства послужили научные труды отечественных и зарубежных авторов: Буркова В.Н., Васильева В.А., Гришанова Г.М., Кутина А.А., Засканова В.Г., Моисеева Н.Н., Гермейера Ю.Б., Новикова Д.А., Кононенко А.Ф., Цветкова А.В., Щепкина А.В., Arrow КД., MaskinE.S., Голдратта Э. др. В работе использованы материалы научных конференций и семинаров, научных периодических изданий, авторефераты диссертаций.
Фундаментальными и прикладными исследованиями в области проектирования производственных систем машиностроительными предприятиями занимались российские и зарубежные ученые Бахтадзе Н.Н., Багриновский К.А., Волкович В.Л., Гвишиани Д.М., Глушков В.М., Дилигенский Н.В., Иванилова Ю.П., Ильясова Б.Г., Ириков В.А., Калянова Г.Н., Кутин А.А., Кононенко А.Ф., Морозов В.М., Нижегородцев Р.М., Петров А.А., Саати Т.Л., Фатхутдинов Р.А., HartE.R., и др.
Вопросами организации и управления производственными процессами занимались такие ученые как Баркалов С.А., Бурков В.Н., Гришанов Г.М., Засканов В.Г., Новиков Д.А. и др. Однако, в существующих подходах не учитывается баланс интересов между участками - «узкими» местами и всеми участками производственного процесса с целью обеспечения максимальной эффективности «узких» мест, а также между участками производственного процесса и системой организации и управления производством в целом , с целью получения максимальной эффективности производственной системы в целом.
Несмотря на большое количество публикаций, посвященных технологии машиностроения и теории организации и управления производством, на сегодняшний день не сформулированы единая технология и инструментарий повышения производительности и качества производственных процессов машиностроительного предприятия на основе совершенствования технологических и организационных подходов к процессам проектирования продукции, обеспечения материалами и комплектующими, производству продукции в многономенклатурных производствах.
Выявленные проблемы обусловили актуальность выбранного исследования и определили постановку целей и задач диссертационного исследования.
Цель работы - повысить производительность и качество производственных процессов машиностроительного предприятия многономенклатурного производства за счет разработки технологии повышения производительности и качества.
Задачи работы:
1. Провести анализ факторов и системных ограничений, влияющих на повышение производительности и качества «производственной цепи» при многономенклатурном «позаказном» типе производства.
2. Разработать структурную модель технологии комплексного повышения производительности и качества «производственной цепи»
3. Разработать методику построения дерева системных ограничений производственной цепи.
4. Разработать методику разработки целей в области производительности и качества для подразделений инженерной службы и службы производства
5. Разработать методику повышения качества и производительности в инженерной службе
6. Разработать методику повышения качества и производительности в производстве.
7. Провести практическую апробацию разработанной технологии и рассчитать экономическую эффективность от ее применения.
Объект исследования: производственные процессы потока прохождения заказа многономенклатурного машиностроительного предприятия, «позаказного» типа производства, выпускающего сложную техническую продукцию.
Предмет исследования: методологические подходы, инструментарий, технологии и методики повышения производительности и качества производственных процессов.
Методы исследования: фундаментальные принципы и методы технологии машиностроения, теории организации и управления производством, аппарат математического моделирования, теория систем и системный анализ, методология всеобщего управления качеством, теория ограничения систем, процессный подход, концепция бережливого производства, а также реальные экспериментальные исследования, проводимые с целью проверки адекватности теоретических положений.
Научная новизна исследования заключается в разработке технологии и инструментария повышения производительности и качества производственных процессов (производственной цепи). Основные научные результаты, определяющие новизну проведенного исследования, состоят в следующем:
1. Разработана структурная модель технологии повышения производительности и качества производственных процессов, обеспечивающую сбалансированное и комплексное улучшение элементов производственной системы, направленных на улучшение целевых показателей производственной системы. В основе технологии повышения производительности и качества производственных процессов лежат организационные и технологические методики обеспечивающие системное улучшение целевых показателей производственной системы
2. Разработаны математические модели оценки сбалансированности взаимодействия элементов производственной системы, а также механизм координационного управления.
3. Сформулированы новые подходы к организации и управлению производственными процессами, заключающиеся в структурировании производственного процесса и выделении участков «узких» мест и организации взаимодействия производственных участков, так, чтобы обеспечивалась максимальная эффективность участков «узких» мест.
Практическая значимость исследования заключается в разработке научно-практических рекомендаций, которые могут быть использованы при организации и управлении производственной системой машиностроительного предприятия. В частности, практическое значение имеют: методика построения дерева системных ограничений производственной цепи; методика разработки целей в области производительности и качества для подразделений инженерной службы и службы производства; методика повышения качества и производительности в инженерной службе; методика повышения качества и производительности в производстве.
Результатом применения разработанного инструментария является улучшение производственных показателей машиностроительных предприятий: сокращение времени производственного цикла, в среднем на 25%; увеличение производительности производственных процессов, в среднем на 30%; увеличение процента заказов, выполненных в срок, в среднем на 50%; снижение объема запасов незавершенного производства, в среднем на 30%; снижение затрат на доработку и устранение несоответствий по качеству на 20%.
Положения, выносимые на защиту:
• структурная модель технологии комплексного повышения производительности и качества «производственной цепи»;
• математические модели оценки сбалансированности взаимодействия элементов производственной системы, а также механизм координационного управления;
• методика построения дерева системных ограничений производственной цепи;
• методика разработки целей в области производительности и качества для подразделений инженерной службы и службы производства;
• методика повышения качества и производительности в инженерной службе
• методика повышения качества и производительности в производстве.
Публикации по теме диссертации. Основные результаты представлены в 30 научных трудах, из которых 3 монографий, 17 публикации в журналах, рекомендованных ВАК, и 2 учебных пособия.
Структура и объем диссертации. Магистерская диссертация состоит из введения, четырех глав, основных результатов и выводов, списка использованных источников.
Купить