Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Анализ служебного назначения и условий работы детали 5
1.2 Анализ служебного назначения поверхностей вала 5
1.3 Анализ технологичности 7
2 Технологическая часть работы 11
2.1 Анализ базового техпроцесса 11
2.2 Выбор и проектирование заготовки 11
2.3 Выбор технологических переходов 14
2.4 Расчет припуска аналитически 16
2.5 Проектирование заготовки 17
2.6 Разработка технологического маршрута 19
2.7 Разработка схем базирования 20
2.8 Выбор оснащения 22
2.9 Разработка технологических операций 26
3 Проектирование специальных средств оснащения 33
3.1 Сбор данных 33
3.2 Расчет усилия зажима 34
3.3 Расчет зажимного механизма 38
3.4 Расчет силового привода 38
3.5 Расчет точности установки в патроне 39
3.6 Описание работы патрона 39
3.7 Проектирование режущего инструмента 41
4 Безопасность и экологичность технического объекта 43
4.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 43
4.2 Идентификация профессиональных рисков 43
4.3 Методы и технические средства снижения рисков 44
4.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 46
4.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта 47
5 Экономическая эффективность работы 50
Заключение 55
Список используемых источников 56
Приложение А Технологическая документация 60
Приложение Б Спецификация приспособления 66
Приложение В Спецификация инструмента 68
Качество проектирования технологического процесса определяет конкурентоспособность изготавливаемой в условиях современного машиностроения продукции. Изготовление деталей различных редукторов является ответственной задачей машиностроительного производства. Это связано с важностью задач, которые выполняют данные механизмы. Необходимо обеспечить силовые и скоростные характеристики, а также надежность работы этих исполнительных механизмов. Для этого технология изготовления деталей редукторов должна отличаться надежностью, стабильностью, точностью, производительностью с учетом того, что современное производство постепенно переходят к индивидуализированному производству.
Необходимо обеспечить максимальное снижение издержек. Для этого используют автоматизированные высокопроизводительные станки, обладающие высокой гибкостью для максимально быстрой и эффективной переналадки на обработку различных заготовок. Технология изготовления оси ременного вариатора проводится с учетом всех современных тенденций в развитии технологической отрасли. Технолог должен использовать при разработке своих технологий самые современные достижения в области станкостроения, инструментального обеспечения, методы расчета и проектирования технологических операций.
Для обеспечения качества изделия необходимо использовать правильно выбранный пооперационный и комплексный контроль всех основных параметров детали. К ним необходимо отнести точность размеров, точность формы и расположения поверхностей, шероховатость поверхностей, твердость материала, химический состав. Для этого в ходе технологического процесса необходимо предусмотреть весь набор контрольных приемов и операций, а также соответствующие контрольно-измерительную оснастку и инструмент для снижения себестоимости.
В работе, связанной с проектированием технологии изготовления оси ременного вариатора, получены следующие результаты:
- проанализированы конструкция оси ременного вариатора на технологичность, предложены изменения конструкции для повышения технологичности и снижение затрат при обработке;
- выбран способ экономичного получения исходной заготовки и выполнены все расчеты по определению размеров и допусков этой заготовки;
- с использованием высокопроизводительного оборудования и эффективного инструмента спроектирована технология, включающая в себя лезвийную и обработку и группу шлифовальных операций;
- на лимитирующую токарную операцию выполнен расчет режимов резания и нормирование основного и вспомогательного времени;
- с учетом типового техпроцесса выбраны переходы, спроектированы операции, подобрано оборудование и технологическое оснащение;
- в целях снижения себестоимости выполнена конструкторская разработка станочного зажимного приспособлении на токарную операцию и режущего инструмента для глубокого сверления;
- технологические операции проанализированы на состав опасных производственных факторов и с учетом этого предложены меры для снижения или исключения их вредного воздействия на здоровье работающих, а также предусмотрены мероприятия по защите окружающей среды;
- экономические расчеты подтверждают обоснованность предложенных изменений в проектировании технологии по сравнению с базовой.
