Тема: Исследование процесса обработки многогранных отверстий сборными протяжками с групповой схемой срезания припуска

Технический прогресс непрерывно движется вперёд, и движение это
ускоряется с каждым годом. С движением прогресса меняется и продукция,
выпускаемая тысячами предприятий и фабрик. Однако сейчас, конструкции,
считающиеся современными и надёжными, могут потерять актуальность в
считанные годы и даже месяцы. Поэтому крайне важно «держать руку на
пульсе» и постоянно следить за новинками и изменениями в
машиностроении, своевременно выпускать на рынок новую продукцию и
совершенствовать уже выпускаемые изделия, дабы оставаться на острие
прогресса, не допускать отставания от конкурентов, а наоборот, заставлять
конкурирующие организации поспевать за уровнем собственного
предприятия. В свою очередь, выпуск новых и модернизация действующих
изделий предполагает совершенствование технологического процесса, а
вместе с ним и модернизацию средств производства – станков,
приспособлений и инструмента. Они должны быть лучше и надёжнее, чтобы
обеспечивать лучшее качество и работать больший срок без поломок, для
удовлетворения растущих потребностей населения и промышленности в
различной технике.
Повышение эффективности обработки сложных отверстий
многогранной формы имеет важное значение, поскольку подобный
конструктивный элемент присутствует в изделиях любого предназначения,
любой сложности и размера. Двигатели внутреннего сгорания,
электроустановки, корпусные детали различных приборов и механизмов, все
они могут иметь сложные отверстия для закрепления конструкции либо
являться исполнительными базами для работы детали или базами для
последующей сборки с другими изделиями. Подобное разнообразие
применения отверстий сложной геометрии означает высокую потребность в
протяжках такого профиля, что в свою очередь требует большого количества
инструмента на производственных предприятиях. Большое количествооднотипных протяжек накладывает ряд ограничений: нужно, чтобы они были
просты в изготовлении, служили дольше чем существующие инструменты и
обладали высокой ремонтопригодностью для исключения простоя
оборудования. Механическая обработка занимает значительную часть затрат
на производство изделий, а значит снижение затрат на операции
протягивания как части механической обработки приведёт к экономии
большого количества средств и снижению себестоимости готовых изделий. В
условиях конкуренции высокая эффективность производства позволяет
реализовывать продукцию по ценам, не превышающим аналоги, что
благоприятно сказывается на спросе. Кроме того, низкая себестоимость
производства является хорошим подспорьем для быстрой и дешёвой
модернизации производства, так как объём вливаний средств для перехода на
изготовление нового типа продукции прямо пропорционален уровню
сложности технологического процесса и изначальным затратам на
производство действующей конструкции, что в условиях нестабильной
экономической обстановки позволяет обходиться собственными средствами
и не увеличивать размер долга предприятия перед кредиторами и
инвесторами.
Купить

В магистерской диссертации на тему «Исследование процесса
обработки многогранных отверстий сборными протяжками с групповой
схемой срезания припуска» было решено повысить работоспособность
внутренних многогранных протяжек. Для этого был проведён целый
комплекс работ различного рода.
Была проанализирована вся необходимая информация, дающая
представление о состоянии вопроса на данный момент: собраны патенты на
существующие конструкции, проведён анализ существующих на рынке CAE-
систем, наиболее подходящих для оценки напряжённого состояния
математических моделей инструментов, рассмотрена типовая технология
изготовления протяжки, рассмотрены методики проектирования
инструмента.
С помощью выбранной программной системы конечно-элементного
анализа ANSYS проведён анализ напряжённого состояния существующей
типовой конструкции сборной шестигранной протяжки во время снятия
припуска, в результате которого были определены основные недостатки
подобной схемы обработки.
Для устранения недостатков шестигранной протяжки были
рассмотрены различные схемы съёма припуска и разработаны рекомендации
по изменению формы зуба, значительно упрощающие его форму и
обеспечивающие эффективную работу инструмента. Кроме того, это
решение позволит упростить технологию изготовления протяжек, поскольку
уменьшается объём необходимого для заготовки металла, и поскольку в
одной детали уменьшается количество сложных поверхностей, требующих
для изготовления точного оборудования.
Также была разработана методика расчёта оптимального числа
режущих зубьев и величине подъёма на зуб, соответствующая условиямрочности и количества зубьев относительно диаметра предварительно
заготовленного отверстия.
Были разработаны формулы для определения распределения объёма
припуска между различными зубьями секции и расчёта его площади, в
соответствии с выбранными конструктивными решениями разработан
инструмент, отвечающий требованиям надёжности и эффективности.
С целью сравнения спроектированного инструмента с существующей
шестигранной протяжкой был проведён анализ напряжённого состояния
новой конструкции. Результаты показали, что новая протяжка значительно
эффективнее старого изделия, и поскольку величина эквивалентных
напряжений, возникающих на разработанном инструменте значительно
меньше, чем на существующем, срок службы новой протяжки будет больше.
Таким образом, разработанная внутренняя протяжка обладает большей
прочностью и работоспособностью, чем исходная, а также обходится
дешевле в изготовлении, а значит цель магистерской диссертации
достигнута.
Купить