ВВЕДЕНИЕ
1Анализ исходных данных
1.1Анализ служебного назначения и условий работы изделия
1.2Анализ материала изделия
1.3Систематизация поверхностей деталей
1.4Анализ технологичности конструкции деталей
1.5Задачи работы
2Конструкторско-исследовательская часть работы
2.1Обоснование проектирования сборного инструмента
2.2Оптимизация параметров протяжки
2.3Расчет параметров протяжки
2.4Выводы по разделу «Конструкторско -исследовательская часть»
3Технологическая часть работы
3.1Выбор типа производства
3.2Выбор методов получения заготовок
3.3Цена заготовок
3.4Определение маршрутов обработки поверхностей деталей
3.5Расчет припуска
3.6Разработка технологических маршрутов
3.7Выбор технологических баз
3.8Выбор средств технологического оснащения
3.9Разработка технологических операций
3.10Выводы по разделу «Технологическая часть»
4Безопасность и экологичность технического объекта
4.1Конструктивно-технологическая характеристика объекта
4.2Идентификация профессиональных рисков
4.3Методы и средства снижения профессиональных рисков
4.4Обеспечение пожарной безопасности технического объекта
4.5Обеспечение экологической безопасности промышленного объекта
4.6Выводы по разделу «Безопасность и экологичность технического
объекта»
5Экономическая эффективность работы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обработка металлов резанием – один из важнейших видов
механической обработки. Ее целью служит получение окончательных форм и
размеров изделий с заданной точностью. В последнее время, наибольшее
развитие получают экономичные методы получения заготовок, что с одной
стороны сокращает объем обработки резанием, однако с другой – именно она
позволяет изготавливать детали с учетом возрастающих требований к
точности и шероховатости поверхностей. Такое взаимовыгодное
«сотрудничество» обработок металлов давлением и резанием обеспечивает
всеобъемлющее развитие этих областей машиностроения.
Протягивание – вид обработки многолезвийным инструментом, при
котором поступательное главное движение сообщается непосредственно
протяжке, а заготовка располагается неподвижно. Протягивание применяется
в крупносерийном и массовом производстве, поскольку осуществление
данной операции затратно с экономической точки зрения. Однако
положительной чертой процесса является обеспечение высокой точности
получаемых профилей, что делает его популярным в сфере автомобиле-,
двигателе-, авиастроении; и даже в такой весьма специфической области, как
производство огнестрельного оружия.
Целью работы является сокращение издержек при протягивании
шестигранных отверстий за счет применения сборного инструмента с
групповой схемой срезания припуска.
Актуальность работы заключается в том, что сборные протяжки
обладают высокой надежностью и долговечностью, и применение такого
рода инструментов позволит сократить расходы на производство изделий на
предприятиях любой сферы.
При выполнении выпускной квалификационной работы бакалавра
было предложено сократить издержки при протягивании шестигранных
отверстий за счет применения сборного инструмента с групповой схемой
срезания припуска.
Было проведено обоснование проектирования такого типа
инструментов: произведен вывод формул для определения значений площади
снимаемого припуска, определена зависимость площади припуска от
диаметра заготовленного отверстия. Это позволило провести оптимизацию
параметров протяжки для выполнения условий прочности изделия в процессе
работы. Разработана конструкция протяжки, определен состав и
конфигурация деталей сборочной единицы.
В технологической части были разработаны заготовки деталей,
определены их габариты и стоимость. Произведен расчет припуска,
разработаны технологические маршруты изготовления. Выбраны станки и
средства технологического оснащения.
Разработаны мероприятия по охране труда при изготовлении деталей,
произведена оценка производственных рисков, пожарной и экологической
безопасности и предложены методы по их снижению.
Определена экономическая эффективность запуска сборной протяжки в
производство. При сроке окупаемости в два года чистая прибыль составит
свыше 29 миллионов рублей.
Таким образом, цель, поставленная в начале работы, достигнута.
