Спекание порошковой системы медь-алюминий с добавками свинца и олова

Оглавление
Цель работы 12
1. Обзор литературы 14
1.1 Алюминиевая бронза 14
1.1.1 Влияния алюминия на свойство меди 15
1.1.2 Влияния свинца на свойство меди 16
1.1.3 Влияния олова на свойство меди 16
1.2 Жидкофазное спекание 17
1.2.1 Жидкофазное спекание системы Cu-Al 20
1.3 Метод интенсивной деформаций 21
1.3.1 Объемная ковка 22
2. Материалы, методика исследования и оборудование 24
2.1 Материалы 24
2.2 Методика исследования и оборудование 25
3. Результаты исследования 32
3.1 Результаты исследования после спекания 35
3.1.1 Объемные изменения, механические свойства и
структура системы Cu-Al 35
3.1.2 Объемные изменения, механические свойства и
структура системы Cu-Al-Sn 39
3.1.3 Объемные изменения, механические свойства и
структура системы Cu-Al-Pb 42
3.2 Объемная ковка 50
3.2.1 Объемная ковка системы Cu-Al 50
3.2.2 Объемная ковка системы Cu-Al-Sn 54
3.2.3 Объемная ковка системы Cu-Al-Pb 54
4. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение 58
5. Социальная ответственность 74
Выводы 94
Приложение А 98

Купить

Объектом исследования является порошковая система на основе
алюминиевой бронзы, с добавлением олова и свинца, в качестве третьего
легирующего компонента.
Целью данной диссертационной работы является изучение
особенностей формирования структуры и свойств, при спекании порошковой
системы медь-алюминий с добавками свинца и олова, в зависимости от
температуры.
В результате работы былы исследованы два состава на основе Cu-Al, в
разных концентрациях: Cu-7вес%Al и Cu-12вес%Al., с добавлением от 10 до
50% третьего легирующего компонента, олово или свинец. Спекались в
вакумной электропечи СНВЭ-1.3.1/16 в пределах температур Т=600-1000ºС.
В результате исследований описаны объемные изменения,
структурные особенности и анализ твердости спеченных материалов. Были
определены поведения спеченных материалов при жидкофазном спекании с
взаимодействующими и невзаимодействующими компонентами. Исходя из
полученных результатов был определен оптимальный состав и температура
спекания, для последующей термомеханической обработки в условиях
интенсивной деформации.
В качестве метода пластической деформаций был выбран метод
объемная ковка, меняя в каждом проходе ось деформаций. В результате
деформаций существенно увеличилось микротвердость сплавов, и почти
вдвое уменьшилось размер зёрен.
В будущем планируется более глубокое исследование поведения
сплавов при жидкофазном спекании.

Введение
Порошковая металлургия является одним из перспективно
развивающих направлений современного производства. С помощью
порошковой металлурги были заметно упрочнены технологические процесся
изготовления деталей. Но одним из недостатков порошковой металлургии
является низкие механические физико-механические свойства получаемых
сплавов. Хотя антифрикционные свойства получаемых сплавов являются
высокими, прочность характеристики сплавов получаемых методом
порошковой металлургии не всегда оказывается достаточным.
Антифрикционные материалы и сплавы изготавливаются методом
порошковой металлургии. Сплавы на основе меди, прежде всего
алюминиевые бронзы, по прочности, жаростойкости, коррозионной
стойкости превосходят оловянистые. При использований в качестве
антифрикционных материалов по своей надежности и долговечности могут
превосходить другие медные сплавы.
Недостатком при жидкофазном спекании алюминиевой бронзы
является увеличение размеров изделий при спекании. Приложение нагрузки к
изделиям из алюминиевой бронзы позволяет подавлять их объемный рост, но
при этом усложняется технологический процесс спекания, увеличивается его
стоимость, а изделие могут получены лишь простой формы. Хотя уже
сложились и существуют выверенные научные положения, касающиеся
процесса спекания, но слишком общий их характер не всегда позволяет
заранее определить, какие факторы вносят существенный вклад в объемные
изменения спекаемых тел на конкретном этапе спекания.
Использование теоретических разработок в области жидкофазного
спекания позволяет достаточно корректно прогнозировать объемные
изменения спекаемых прессовки, что является благоприятной предпосылкой
для получения спеченных материалов заданной структуры.
Для улучшения свойств спеченной алюминиевой бронзы, и создания
спеченной алюминиевой бронзы которая сохраняет свой объем, в основном5
прибегают к дополнительному легированию третьими компонентами типа
железа, никеля, марганца, олова, свинца и др., которые препятствуют
изменению объема. В связи с этим анализ контролирования объемных
изменений образцов в процессе спекания алюминиевой бронзы,
легированной дополнительными компонентами, и исследование физикомеханических свойств полученных материалов представляется весьма важным [1].
Купить