Введение
1 Анализ современного состояния восстановления валов щековых
дробилок
1.1 Описание изделия и условий его работы
1.2 Сведения о материале для изготовления вала щековой
дробилки
1.3 Анализ способов восстановления вала щековой дробилки
1.4 Формулировка задач выпускной квалификационной работы
2 Проектная технология плазменной наплавки изделия
2.1 Выбор наплавочного материала
2.2 Планировка участка для выполнения восстановительной
наплавки
2.3 Устройство для плазменной наплавки
2.4 Параметры режима плазменной наплавки
3 Безопасность и экологичность проектного технологического
процесса
3.1 Технологическая характеристика объекта
3.2 Идентификация профессиональных рисков
3.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков
3.4 Обеспечение пожарной безопасности
3.5 Обеспечение экологической безопасности
4 Оценка экономической эффективности проектной технологии
4.1 Исходная информация для выполнения экономической оценки
предлагаемых технических решений
4.2 Расчёт фонда времени работы оборудования
4.3 Расчет штучного времени
4.4 Заводская себестоимость базового и проектного вариантов технологии
4.5 Капитальные затраты по базовому и проектному вариантам
технологии
4.6 Показатели экономической эффективности
Заключение
Список используемой литературы и используемых источников
Строительная отрасль Российской Федерации испытывает некоторые затруднения, связанные с отрицательным ростом экономики страны и доходов граждан. При этом обеспечение россиян жильём остаётся недостаточным, поэтому, несмотря на экономические сложности, перед строительной отраслью стоит задача нарастить объёмы вводимого в эксплуатацию жилья эконом-класса.
Одним из технологических процессов, используемых при производстве строительных материалов, является измельчение природного и искусственного сырья. При этом объёмы производства и качество строительного сырья напрямую зависят от такой операции, как дробление, выполняемой с применением щековых дробилок.
Проведение ремонта деталей машин вместо их полной замены экономически более целесообразно. Ремонт детали требует меньших затрат времени и материалов, чем изготовление новой детали и её поставка потребителю. В связи с этим, следует признать, в качестве приоритетного направления энергосбережения и ресурсосбережения именно восстановление деталей машин [6], [13].
Повышение эффективности использования имеющегося фонда оборудования становится главным резервом для развития промышленности Российской Федерации. Под этим, в первую очередь, следует понимать увеличение эксплуатационной надёжности оборудования, повышение качества ремонта и улучшение снабжения запасными частями [1], [6], [13].
Как показала многолетняя практика эксплуатации и ремонта деталей машин, порядка 75 % выбраковываемых деталей могут быть успешно восстановлены с получением исходных свойств. При этом современные технологии реновации позволяют не только восстановить свойства деталей до исходного состояния, но и существенно повысить их [1], [6].
Типовой деталью щековой дробилки, требующей восстановления, является приводной вал. Воспринимаемые распределительным валом нагрузки в процессе эксплуатации могут достигать предельно-допустимых нагрузок для материала вала, что приводит к интенсивному износу поверхностей, которые работают в условиях абразивного износа, а также трения скольжения.
Для восстановления деталей машин настоящее время применяются разнообразные способы и технологии: ручная дуговая наплавка, [18], наплавка в среде защитных газов [12], [19], плазменная наплавка и напыление [11], [15], наплавка под флюсом [9], [16], лазерная наплавка, наплавка порошковой самозащитной проволкой [21], [26].
Проектная технология восстановления детали строится на базе того или иного способа, выбор которого определяется величиной и характером износа, условиями работы детали и стоимости восстановления.
В связи с этим следует признать актуальной цель выпускной квалификационной работы – повышение эффективности восстановления вала щековой дробилки.
Достижение поставленной цели должно быть основано на изучении современных источников научно-технической информации о применении перспективных способов восстановления.
В настоящей выпускной квалификационной работе поставлена цель – повышение эффективности восстановления вала щековой дробилки.
Анализ возможных способов восстановления эксцентрикового вала выполнен с рассмотрением таких способов, как вибродуговая наплавка, наплавка в углекислом газе, газопламенное напыление, плазменное напыление, плазменная наплавка. В качестве способа для построения проектной технологии выбрана плазменная наплавка. Этот способов восстановления обладает большим коэффициентом долговечности и минимальной стоимостью нанесения покрытий.
Составлена проектная технология восстановительной плазменной наплавки, которая включает в себя следующие операции: мойка, дефектовка, подготовка поверхности, плазменная наплавка, контроль качества. Приведены описания операций технологического процесса, параметры режима обработки и оборудование для осуществления проектной технологии.
Для размещения технологического оборудования, задействованного в выполнении этих операций, выполнена планировка производственного участка. Для повышения эффективности плазменной наплавки предложена конструкция плазменной горелки на базе разработок российских учёных [Патент РФ № 2217278].
Изучение особенностей технологического процесса восстановительной наплавки позволило идентифицировать опасные и вредные производственные факторы. На основании этих выделенных факторов предложен ряд стандартных средств и методик, позволяющих устранить опасный фактор или уменьшить его влияние на персонал.
Годовой экономический эффект при внедрении проектной технологии составляет 0,675 млн. рублей. Вышеизложенное позволяет сделать вывод достижении цели.
