Введение 5
1 Анализ исходных данных 6
1.1 Анализ служебного назначения и условий работы детали 6
1.2 Анализ материала детали
1.3 Систематизация поверхностей детали 8
1.4 Анализ технологичности конструкции детали 9
1.5 Формулировка задач работы 11
2 Технологическая часть 14
2.1 Выбор стратегии разработки техпроцесса 16
2.2 Выбор метода получения заготовки 16
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 18
2.4 Определение припусков и проектирование заготовки 25
2.5 Разработка технологического маршрута и плана изготовления.... 29
2.6 Выбор средств технологического оснащения 36
2.7 Проектирование технологических операций
3 Расчет и проектирование станочного приспособления
3.1 Данные на проектирование станочного приспособления для токарной обработки шпинделя
3.2 Анализ технического задания 55
3.3 Определение свободного пространства зоны обработки заготовки.
3.4 Расчет погрешности базирования заготовки 56
3.5 Выбор установочной базы заготовки 57
3.6 Расчет составляющих сил резания на токарной операции 57
3.7 Разработка схемы приложения сил зажима заготовки 57
3.8 Расчет величин сил зажима заготовки 61
3.9 Выбор зажимного приспособления 61
3.10 Расчет силового привода 63
3.11 Расчет погрешности установки заготовки 64
3.12 Описание и принцип работы устройства 66
4 Проектирование режущего инструмента 67
4.1 Исходные данные 69
4.2 Сила резания 69
4.3 Мощность резания 69
4.4 Проверка режима резания по мощности резания 70
4.5 Проверка резца на изгиб 71
4.6 Проверка на точность обработки 72
5 Безопасность и экологичность технического объекта 74
5.1 Конструктивно-технологическая характеристика объекта 74
5.2 Идентификация профессиональных рисков 75
5.3 Методы и технические средства снижения рисков 76
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта 78
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического объекта. 79
6 Экономическая эффективность работы 81
Заключение 85
Список используемых источников 86
Приложение А - Маршрутная карта 90
Приложение Б - Операционная карта 98
Приложение В - Спецификация к станочному приспособлению 113
Для выпуска высококачественной и конкурентоспособной продукции, следует проектировать изделия с соблюдением экологических и эргономических запросов по обслуживанию и эксплуатации, на самом высоком современном уровне, с учетом новейших достижений в области механической об-работки. Актуальными на сегодняшний день являются высокоскоростная об-работка на оборудовании ЧПУ с использованием высокоточных заготовок, с применением прогрессивного высокостойкого режущего и абразивного инструмента. Передовое современное оборудование, снабженное числовым программным управлением, способствует как высокой производительности, точности, качеству изделий, так и уменьшению себестоимости обработки, и сокращению издержек. Как показатель, снижается трудоемкость рабочего, в результате автоматизации производства. Также к результативности автоматизированного инновационного оборудования можно отнести компоновку станков и обрабатывающих центров с ЧПУ, где за счет использования многообразного модульного оснащения есть возможность совершать и внедрять самые разнообразные технологические переходы. Теперь затраты физических усилий сводятся к минимуму, следовательно, снижается возможность получения производственных травм и вероятность выпуска брака, возникающего в силу человеческого фактора.
В данной выпускной квалификационной работе с учетом вышеуказанных характерных, отличительных свойств спроектирован технологический процесс изготовления шпинделя станка для намотки высоковольтных конденсаторов. За счёт использования современного высокоточного, многоцелевого и многоинструментального автоматизированного оборудованиям с ЧПУ изделию обеспечена высокая точность и скорость обработки, идеальная повторяемость, оптимальный расход материалов, снижение отходности производства и исключение брака.
В выпускной квалификационной работе был спроектирован технологический процесс изготовления шпинделя станка для намотки высоковольтных конденсаторов. Первостепенно были проанализированы характеристики и параметры базового технологического процесса.
При выполнении бакалаврской работы были получены определенные результаты, такие как:
- использование передового современного оборудования, снабженного числовым программным управлением, которое способствует высокой производительности, точности, качеству изделий, и уменьшению себе-стоимости обработки, также сокращению издержек;
- возможность изготовления детали используя в работе три вида оборудования с ЧПУ (ТС1625Ф3 Станок токарный патронно-центровой, ФС65МФ3 Фрезерный центр и Круглошлифовальный станок 3М151Ф2);
- «исключены все разметочные операции;
- применены оптимальные режимы резания;
- применена высокопроизводительная технологическая оснастка с пневматическим приводом;
- спроектирован и применен прогрессивный режущий инструмент;
- проведен анализ экономической эффективности работы после внесения предлагаемых изменений в технологический процесс» [17].
При выполнении инженерных расчетов в работе были применены самые современные компьютерные технологии и программы.
Так же в ходе выполнения работы был проведен анализ опасных и вредных производственных факторов, и разработаны мероприятия по их устранению.
Помощь студентам и аспирантам в выполнении работ от наших партнеров
