Введение 4
1 Анализ исходных данных 5
1.1 Служебное назначение детали 5
1.2 Классификация поверхностей и анализ материала изделия ... 5
2 Разработка технологической части 7
2.1 Определение типа производства 7
2.2 Выбор метода получения заготовки 7
2.3 Выбор методов обработки поверхностей 9
2.4 Определение припусков 11
2.5 Расчет режимов обработки 14
3 Проектирование специальных средств технологического
оснащения 20
3.1 Определение усилий резания 20
3.2 Расчёт усилия зажима 22
3.3 Расчёт силового привода 24
4 Проектирование режущего инструмента 25
4.1 Описание операции 25
4.2 Расчет зенковки 25
4.3 Контроль состояния инструмента 28
5 Безопасность и экологичность технического объекта 32
5.1 Конструктивно-технологическая и организационно-техническая характеристика рассматриваемого технического объекта 32
5.2 Идентификация профессиональных рисков 33
5.3 Методы и средства снижения профессиональных рисков 34
5.4 Обеспечение пожарной безопасности технического объекта... 35
5.5 Обеспечение экологической безопасности технического
объекта 37
6 Экономическая эффективность работы 39
Заключение 43
Список используемых источников 44
Приложение А. Операционные карты 47
Проект «Формула Станок» является достаточно молодым и перспективным проектом, являющийся частью программы развития опорного Тольяттинского государственного университета. В этом проекте студентами разрабатывается, изготавливается, программируется, настраивается, налаживается новое и модернизируется имеющееся технологическое оборудование.
Данная работа нацелена на модернизацию крепления на шпинделе токарного станка цангового зажимного приспособления. Цанговый патрон служит для базирования и закрепления заготовки на токарном станке.
Токарные станки используются для обработки заготовок типа тел вращения при формообразующих движениях, получаемых вращением заготовки и прямолинейным движением суппорта. Вращение заготовки называется главным движением на станке, а поступательное перемещение суппорта - подачей. В токарных станках обыкновенно имеется два следующих типа подач: продольная подача и поперечная подача. Продольная направлена вдоль оси закрепления детали на станке, а поперечная - в перпендикулярном направлении. Эти два типа подач соединены в станке внутренней кинематической связью. Одновременная работа двух подач позволяет на станке выполнять точение конусных поверхностей. Механизмами для преобразования вращательного движения в поступательное в этих станках могут быть либо винтовая пара, либо реечная передача.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка техпроцесса изготовления планшайбы для цангового патрона требуемого качества минимальной себестоимости.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы нами спроектирован технологический процесс изготовления планшайбы для крепления цангового патрона.
В ходе проектирования нами были проанализированы исходные данные, где обозначено служебное назначение детали и условия ее работы, проведена классификация поверхностей и определены исполнительные поверхности, основные и вспомогательные конструкторские базы. Также проанализирован материал детали. Методом экономического сравнения выбран способ получения заготовки - штамповка. Исходя из годовой программы выпуска деталей и массы планшайба, выбран среднесерийный тип производства. Далее по форме и, исходя из необходимого качества обработки, выбраны методы обработки поверхностей детали. Опираясь на эти методы, разработаны технологический маршрут и составлен план изготовления детали.
Для базирования заготовки на 020 токарной операции разработана конструкция автоматического токарного патрона. Это приспособление автоматизировано пневмоприводом. Внедрение этого приспособления взамен приспособления с ручным зажимом дает сокращение вспомогательного времени операции.
Для использования в качестве инструмента на сверлильной операции 025 разработана конструкция сборной зенковки. Отличительной особенностью данного инструмента является сборная конструкция, что дает возможность более удобной переточки в момент затупления, а также дает возможность использования режущей части с другой направляющей цапфой.
В работе выполнен анализ безопасности и экономичности.
Экономический расчет выполненных мероприятий показал положительный эффект.
